[实用新型]一种自冷式玻璃微珠生产炉

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃制造设备技术领域，具体涉及一种自冷式玻璃微珠生产炉。

背景技术

玻璃微珠广泛应用于城市交通道路的斑马线、禁停线、双黄线的夜间反光、和交通标志牌的夜间反光装置中。近些年来，随着我国经济的发展，各地都在大力发展交通建设，这对玻璃微珠的需求是很大的。因此很多厂家都在对玻璃微珠的生产方法进行改进升级，以提高产品质量和生产效率。

在炉胆中加入碎玻璃后，碎玻璃遇火焰加热并随热气流在炉体中心上升的过程中被软化，在炉中压力及温度的作用下变成圆珠状态，在炉体上部随着温度的降低最后变成玻璃微珠而沿炉体内部周缘落下，最后排出炉体。对玻璃微珠需要进行降温，否则可能会出现析晶等现象影响玻璃微珠的质量。目前生产炉的冷却主要有两种形式，一种是水冷式，一种是强制风冷式。

水冷式生产炉是在炉体夹套中通入循环水达到给炉体降温的目的。此种生产炉以水作降温介质，消耗很大的水量，浪费水资源；水进入炉中会影响炉体的使用寿命，甚至还存在着爆炸等安全问题。

风冷式生产炉是在炉体夹套中强制通入风来达到给炉体降温的目的。此种方式的生产炉虽然避免了水冷式生产炉浪费水资源，但需增加鼓风机等设备投资高耗能大，风机的噪音也很大，对环境造成噪音污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种自冷式玻璃微珠生产炉，使玻璃微珠安全有效的冷却，并不会造成污染和浪费，同时还有一定的冷却效率。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种自冷式玻璃微珠生产炉，包括炉体，所述炉体中部设有喷射式燃烧器，所述炉体下方设有收集器，所述收集器为盘状，所述收集器的底部设有尺寸比玻璃微珠小的通风孔，所述炉体的下方设有进风口，所述收集器罩住进风口。

本方案的原理在于，使玻璃微珠的原料(玻璃粉料)在喷射式燃烧器喷出的高速火焰的引射下进入炉体，向炉体中加入后，玻璃粉料被融化并在表面张力的作用下形成球状，在其自身重力的作用下进入温度比较低的区域，并最终落到收集器中。在此过程中，炉中的气体不断燃烧需要气体补充，同时炉中的高温空气上升，产生气压差，外部空气必然会从进风口涌入炉内，外界的空气经过收集器的通风孔，形成快速的冷空气气流，带走玻璃微珠上的热量，加速玻璃微珠的冷却速度。炉内的温度越高，冷空气进入的速度越快，对玻璃微珠冷却速度的影响越大，达到了很好的平衡。

进一步，所述炉体的侧壁内部设有空腔，所述空腔内装有水，所述空腔的下端设有进水口，所述空腔的上端设有出水口。使用水泵或者其他设备向进水口加水，水从出水口流出，以此循环起来，冷启动冷却的作用，对生产炉起到保护作用，同时对生产炉内起到一定的降温作用。水流由下而上有两个好处，首先，优先保证生产炉下半段的降温，保证生产质量，其次，能够保证水与生产炉的侧壁完全接触，如果由上而下，水会在重力作用下向下流，可能与生产炉的接触不充分，影响其冷却效果。

进一步，所述炉体为圆柱形。炉体的温度经常变化，容易在形状突变处产生应力集中，导致炉体寿命缩短，圆柱形的炉体最大程度的减少了应力集中。

进一步，所述炉体的侧壁上设有检修门，所述检修门位于炉体的下半部，所述检修门与炉体侧壁转动连接，所述检修门上镶嵌有观察窗。检修门用于检修，观察窗用于观察生产情况，位置在炉体下半部的原因是炉体下半部温度较低，不易变形，同时也便于操作。

进一步，所述炉体的底部为顶点朝下的圆锥形。玻璃微珠落下后，沿锥面落到收集器中。

进一步，所述收集器与上设有卡接件，所述卡接件与收集器转动连接，所述炉体的底部外壁上设有用于将卡接件卡住的卡口。本方案提供了一种安装收集器的方式，卡口位于外壁上，收集器也位于炉体的外部，操作者能够在外部方便的取下收集器，卡接的方式便捷又牢靠。

进一步，所述收集器的两侧焊接有手柄，所述卡接件的侧面上焊接有条状的连杆。手柄和连杆都用于持握，使操作者在安装和取下收集器时更方便，还能够避免被烫伤。

进一步，所述收集器的中间位置设有凸起，所述凸起形成能够改变玻璃微珠运动轨迹的斜面，所述凸起上设有将炉体内部与外部连通的辅助气孔。在生产过程中，玻璃微珠堆积在收集器的底部后，有一定几率降低空气进入炉体的速度，进而影响燃烧过程和冷却过程，为了预防这种情况，外部空气能够从辅助气孔进入炉体内部，保证燃烧和冷却过程的顺利进行，斜面保证了凸起上的气孔不会被玻璃微珠挡住。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；