[实用新型]一种高效冷却的玻璃生产线冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种高效冷却的玻璃生产线冷却装置。

背景技术

现有技术中，玻璃的生产工艺复杂，其冷却过程也是一个相当重要的环节，它直接影响玻璃的表面质量及整体的均匀度。现有的冷却装置的冷却效果一般，且冷却耗费的时间长，延长了玻璃加工的整体时间，降低了工作效率，加工出来的玻璃均匀度也不是很好，不良品率较高，降低了企业的经济效益，且装置不易移动，也很难匹配玻璃生产线中的传送带使用。

如中国专利号CN201620605318.7，公告日期为2016年12月14日的实用新型专利中公开了玻璃生产中的冷却装置,包括冷却平台、下吹风装置、上吹风装置、伸缩连接杆、活动模具和支腿，冷却平台下方安装有下吹风装置，下吹风装置下方安装有支腿，支腿上安装有滚轮，冷却平台上方设置有上吹风装置，上吹风装置上设置有出风口，上吹风装置顶部安装有伸缩连接杆，冷却平台内部安装有活动模具，活动模具由销栓固定于冷却平台上，与现有技术相比，本实用新型具有如下有益之处：本实用新型的一种玻璃生产中的冷却装置。该实用新型便于更换活动模具，但冷却效率低下，难以适应玻璃生产线高效生产。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种高效冷却的玻璃生产线冷却装置，能够有效地克服现有技术所存在的冷却效率低下且不能匹配传送带使用的问题，同时解决了冷却装置不易移动的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种高效冷却的玻璃生产线冷却装置，包括冷却台，所述冷却台的上表面中心处设置模具槽和活动模具，冷却台的上表面横向中心线上设置传送带槽；所述模具槽的前后槽沿上设置压片，所述模具槽前后侧壁两端设置电动挡片，所述模具槽前后侧壁的相对内表面设置对射式传感器；所述冷却台的前后侧面设置冷却支架，所述冷却支架的上端设置风机，所述风机下方设置吹风板，所述风机上方的进风管上端连接冷风室，所述冷风室内设置半导体制冷器；所述进风管内设置温度传感器，所述冷却台的前侧面设置冷却按钮；所述对射式传感器、所述温度传感器、所述冷却按钮连接微处理器，所述微处理器连接控制模块和定时器，所述控制模块连接所述电动挡片、所述风机和所述半导体制冷器。

更进一步地，所述电动挡片包括电动转轴和挡板，所述挡板固定在所述电动转轴上，所述电动转轴连接正反转电机。

更进一步地，所述冷却台底面设置支腿和万向轮，所述万向轮设置在所述支腿下端，所述万向轮上设置制动装置。

更进一步地，所述吹风板的投影面与所述模具槽的投影面重合，所述吹风板上均匀设置吹风孔。

更进一步地，所述压片通过固定转轴固定在所述模具槽的槽沿表面，所述压片等间距设置，所述压片的底面与所述活动模具的最上端表面在同一平面上。

更进一步地，所述模具槽左右槽沿的中心处穿过所述传送带槽，所述对射式传感器关于所述模具槽的横向中心线纵切面对称设置，所述对射式传感器的高度大于所述传送带槽的高度。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、冷却效率高。能够设置冷却吹风温度，风温越低，冷却效率越高。

2、活动模具便于固定和更换。

3、能够设定冷却时长配合传送带使用。

4、便于移动和制动固定。

5、冷却均匀性好，利于提高玻璃产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的A-A’剖视结构示意图；

图4为本实用新型的电性连接示意图；

图中的标号分别代表：1-冷却台；2-模具槽；3-活动模具；4-传送带槽；5-电动挡片；6-对射式传感器；7-冷却支架；8-风机；9-吹风板；10-冷风室；11-半导体制冷器；12-冷却按钮；13-电动转轴；14-支腿；15-万向轮；16-压片。

具体实施方式