[实用新型]一种丝杠支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及丝杠加工辅助装置，特别涉及一种丝杠支撑装置。

背景技术

丝杠作为机械设备的常用传动部件，尤其应用在精密设备上对丝杠的精度要求更高，因此在丝杠加工时需要对丝杠进行精加工，由于丝杠通常长度较长，需要在加工的机床上设置支撑装置以便提高丝杠加工的精度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种丝杠支撑装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种丝杠支撑装置，包括底板、设置在所述底板左端的左支撑板、设置在所述底板右端的右支撑板，所述左支撑板和所述右支撑板之间设有调整螺柱，所述调整螺柱前后两侧对称设置有导柱，所述导柱上设有沿所述导柱滑动的滑座，所述滑座为两个，所述滑座左右对称设置于所述导柱上，所述滑座上设有与所述调整螺柱配合的螺孔，每个所述滑座上设有一根定轴，所述定轴水平安装，所述定轴的轴线与所述导柱的轴线垂直，所述定轴上设有绕所述定轴转动的支撑轮，所述调整螺柱右端设有限位环槽，所述右支撑板上设有限位板，所述限位板卡入所述限位环槽内，所述调整螺柱右端部设有截面为多边形的操作头。

上述设计中通过一根调整螺柱调整两个滑座之间的间距，便于适用对不同直径的丝杠支撑，调节方便，整个支撑装置的中点不易改动，限位板和限位环槽的配合便于螺柱及滑座的快速装备。

作为本设计的进一步改进，所述滑座左右两端设有与所述调整螺柱配合的螺帽，所述滑座端部设有对所述螺帽周向限位的限位坑，所述限位坑的周向限位面与所述螺帽外壁的最小间隙为一个调整螺柱的螺距。螺帽和滑座的间隙配合便于螺帽对滑座的自锁死且能够在旋转调整螺柱时解除螺帽的自锁死。

作为本设计的进一步改进，所述螺帽为青铜材质，使用寿命长。

作为本设计的进一步改进，所述支撑轮与所述定轴之间连接有轴承，便于减小支撑轮的滚动摩擦，提高支撑轮转动的稳定性。

作为本设计的进一步改进，每个所述支撑轮上设有两个与所述定轴连接的轴承，其中一个轴承为深沟球轴承，另一个轴承为圆锥滚子轴承，支撑轮滚动更加平稳减低支撑轮跳动对丝杠加工精度的影响。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过一根调整螺柱调整两个滑座之间的间距，便于适用对不同直径的丝杠支撑，调节方便，整个支撑装置的中点不易改动，限位板和限位环槽的配合便于螺柱及滑座的快速装备。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的正面结构示意图。

图2是本实用新型的侧面示意图。

在图中1.底板，2.左支撑板，3.螺帽，4.调整螺柱，5.滑座，6.支撑轮，7.限位环槽，8.限位板，9.右支撑板，10.导柱，11.轴承，12.定轴，13.操作头，14.限位坑。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例：一种丝杠支撑装置，包括底板1、设置在所述底板1左端的左支撑板2、设置在所述底板1右端的右支撑板9，所述左支撑板2和所述右支撑板9之间设有调整螺柱4，所述调整螺柱4前后两侧对称设置有导柱10，所述导柱10上设有沿所述导柱10滑动的滑座5，所述滑座5为两个，所述滑座5左右对称设置于所述导柱10上，所述滑座5上设有与所述调整螺柱4配合的螺孔，每个所述滑座5上设有一根定轴12，所述定轴12水平安装，所述定轴12的轴线与所述导柱10的轴线垂直，所述定轴12上设有绕所述定轴12转动的支撑轮6，所述调整螺柱4右端设有限位环槽7，所述右支撑板9上设有限位板8，所述限位板8卡入所述限位环槽7内，所述调整螺柱4右端部设有截面为多边形的操作头13。

上述设计中通过一根调整螺柱4调整两个滑座5之间的间距，便于适用对不同直径的丝杠支撑，调节方便，整个支撑装置的中点不易改动，限位板8和限位环槽7的配合便于螺柱及滑座5的快速装备。

作为本设计的进一步改进，所述滑座5左右两端设有与所述调整螺柱4配合的螺帽3，所述滑座5端部设有对所述螺帽3周向限位的限位坑14，所述限位坑14的周向限位面与所述螺帽3外壁的最小间隙为一个调整螺柱4的螺距。螺帽3和滑座5的间隙配合便于螺帽3对滑座5的自锁死且能够在旋转调整螺柱4时解除螺帽3的自锁死。

作为本设计的进一步改进，所述螺帽3为青铜材质，使用寿命长。