[实用新型]一种钢片检验治具

说明书

技术领域

本实用新型属于检验工装夹具领域，具体涉及一种钢片检验治具。

背景技术

一些薄钢片，如电子产品的导电钢片，用于在无尘车间中作业的贴附产品上的载板钢片等，只能通过目视检验或3D量测仪检测薄钢片的平整度质量。其中，3D量测仪检测步骤为：利用3D量测仪检验钢片在四角上表面各取一点至大理石平台高度分别标记h1,h2,h3,h4.另外，取钢片中间部份一处上表面至大理石平台标记高度h5,Max(h1,h2,h3,h4,h5取其中一个最大值)-Min(h1,h2,h3,h4,h5取其中一个最小值)<S(钢片平整度要求的最大值)。

目视检验或3D量测仪检测薄钢板的平整度质量具有如下缺陷：

一.因为目视检验方法没有实际参考标准，很难判断且不准确，因此作业人员很难通过肉眼判断钢片表面平整度<S；例如，因某一钢片平整度要求<200μm,且钢片厚度为0.9mm，目视检验根本无法判断；

二.3D量测仪检测，此方法检验1片钢片需耗时3～5分钟。3D量测仪检验起来费时，麻烦，且效率低下；采用3D量测仪检验1片钢片大约费时3-5分钟。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种检验钢片操作简单，快速便捷，效率高，并且能准确检验出钢片平整度是否合格的钢片检验治具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢片检验治具，其包括支架、夹板和面板，支架上设有坡面，坡面与用于安装支架的水平台面的夹角为锐角，夹板两端均通过第一螺钉连接于坡面上，面板两端均通过多个第二螺钉连接于夹板上，夹板和面板之间设有用于钢片滑落的通道间隙，两个第一螺钉分别位于通道间隙的两侧，并且多个第二螺钉分别位于通道间隙的两侧，通道间隙的宽度等于钢片厚度与钢片平整度要求的最大值之和。

本实用新型的一种钢片检验治具可放置于地面、桌面或其他可操作台面，接着只需将待检测的薄钢片穿入通道间隙中。如果薄钢片平整度(或称曲翘度)合格，即钢片厚度与钢片平整度的实际值之和小于钢片厚度与钢片平整度要求的最大值，则此钢片即能从下端的通道间隙中掉出，此时，即可判断此钢片平整度要求合格。反之，如果钢片在通道间隙中卡住时，则可判定该钢片不合格。

如果通道间隙竖直设置，则即使钢片平整度要求超标，也会可能通过重力作用从通道间隙中滑落，而不会卡接于通道间隙中。而由于本实用新型的坡面与用于安装支架的水平台面的夹角为锐角，因此通道间隙斜置，则可有效消除钢片的重力作用对本实用新型的钢片平整度判定的影响。

本实用新型的检验工装夹具检验钢片平整度的操作简单，快速便捷，随时随地皆可检验，只需1-2秒即可得出检验结构，效率高，并且能准确检验出钢片平整度是否合格。本实用新型的检验工装夹具结构加单，造价便宜，检验钢片平整度不需使用昂贵的3D量测仪。

具体地，第一螺钉的螺帽贴合于面板的下面；限位效果好，面板和夹板之间的通道间隙始终不会发生改变；同时可在安装面板前，通过游标卡尺测定第一螺钉的螺帽漏出于夹板表面的高度，来限定通道间隙的宽度大小，以满足不同薄钢片的平整度要求，适用范围广，实施方便。

作为优选，第一螺钉为内六角圆柱头螺钉，外力不易扳动，且需通过专用的内六角扳手紧固，因此第一螺钉的螺帽漏出于夹板表面的高度不易变动，限位效果好。

具体地，支架上设有呈U型的槽口，坡面设于槽口的两侧槽壁上；减轻了支架重量，同时薄钢片可滑落于槽口中，方便拿取。

进一步地，槽口的两侧槽壁上均设有用于支撑夹板和面板的底端的支撑面；由于夹板和面板为较厚的不锈钢板，重量大，因此支撑面在夹板和面板的底部起到一部分支撑作用，可避免第一螺钉和第二螺钉长期受剪力而产生断裂失效。

作为优选，两个支撑面均位于同一平面上，且垂直设于坡面的下端，支撑面对夹板和面板的支撑效果好，且方便制作安装。

具体地，支架包括底板和两块侧板，两块侧板分别通过第三螺钉固定连接于底板的两端，且构成呈U型的槽口；可拆式连接，方便制作和拆装。

优选地，坡面与用于安装支架的水平台面夹角均为60°，此为最佳值，钢片的重力作用和钢片滑落时的摩擦力对本实用新型的钢片平整度判定的影响均为最小，钢片平整度判定最为准确。

进一步地，面板的上边缘设有倒角面，倒角面朝向夹板，倒角面与夹板表面的夹角为45°；在倒角面和夹板表面之间形成一个呈45°夹角的钢片放入口，避免如针线穿设针孔一样麻烦，方便穿设钢片。