[实用新型]一种转子泵机械密封结构及具有其的转子泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及转子泵技术领域，具体涉及一种转子泵机械密封结构及具有其的转子泵。

背景技术

转子泵，又称胶体泵、叶轮泵、万用输送泵，特别适用于输送高粘度、高浓度及任何含颗粒的介质，经其输送的物料能够保持原有的品质不变，而且在输送过程中不会起任何理化反应。

转子泵工作时，物料在转子泵输出端承受较高压力，很容易从轴与泵体的圆周间隙中泄露，因此，需要进行轴密封。目前，转子泵的轴密封主要采用机械密封和填料密封，且以机械密封为主。

现有技术中，常见的转子泵机械密封结构是利用弹簧迫使随轴转动的动环端面与相对静止的静环端面相互紧密贴合形成密封，并且动环与转子之间采用O型圈密封，静环与泵体间采用O型圈密封。为了保证O型圈有良好的密封效果，动环与转子之间的缝隙和静环与泵体间的间隙均需要尽可能小，才能使O型圈能够紧密贴合。然而，缝隙过小，会使得残留在狭小缝隙内的物料不方便清洗，凝固结晶后还会导致动环在随轴转动时遇到很大的阻力，容易断裂，进而导致物料泄露，影响设备和人身安全，另外，在输送与旧物料成分不同的新物料时，残留的旧物料会污染新物料。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的转子泵机械密封结构容易残留物料且不方便清洗，残留物料结晶凝固后容易导致动环断裂，物料泄露，影响设备和人身安全的技术缺陷，从而提供一种方便清洗残留物料的转子泵机械密封结构。

本实用新型还提供一种具有上述转子泵机械密封结构的转子泵。

为此，本实用新型提供一种转子泵机械密封结构，包括：

静环，通过第一安装结构固定安装在泵体的远离转子的一侧；

动环，通过第二安装结构固定安装在转轴上；

所述转轴与所述泵体可转动配合连接时，所述静环的内壁和所述泵体内壁与所述转轴的外壁相对，形成第一间隙，所述动环在所述第二安装结构的作用下与所述静环挤紧密封；

第一密封圈，设置在所述静环的朝向所述转子的一侧和所述泵体之间，用于密封连接所述静环和所述泵体；

第二密封圈，设置在所述动环和所述第二安装结构之间，用于密封连接所述动环和所述第二安装结构。

作为一种优选方案，根据权利要求所述的转子泵机械密封结构，其特征在于：所述第一安装结构包括：

安装台阶，设置在所述泵体上；

压盖，固定安装在所述泵体的远离所述转子的一侧，将所述静环挤压固定在所述安装台阶上。

作为一种优选方案，所述安装台阶的朝向所述转子一侧侧壁上设有第一安装槽，所述第一密封圈安装在所述第一安装槽内，被所述静环挤压固定。

作为一种优选方案，所述安装台阶的朝向所述转子的一侧侧壁上还设有第二安装槽，销钉一端安装进入所述第二安装槽内部，另一端安装进入所述静环内部，用于阻止所述静环跟随所述转轴转动。

作为一种优选方案，所述静环还具有向外伸出所述压盖的凸环，所述动环上设有能够与所述凸环配合挤压密封的L型槽。

作为一种优选方案，所述转轴包括与所述静环内壁和所述泵体内壁相对的第一段，和用于安装所述动环的第二段，所述第二段的直径＞所述第一段的直径。

作为一种优选方案，所述凸环的内壁与所述第二段的外壁贴合接触。

作为一种优选方案，所述第二安装结构包括：

动环座，固定安装在所述转轴上；

波簧，套设在所述动环座上，一端与所述动环座的凸起部抵接，另一端与所述动环抵接，用于挤压所述动环，使所述动环与所述静环挤压密封连接。

作为一种优选方案，与所述L型槽连接且远离所述静环的部分与所述转轴之间形成容纳腔，所述动环座的一端从所述容纳腔的开口处插入所述容纳腔，并与所述动环的内壁贴合接触，未被所述动环座插入的部分用于安装所述第二密封圈。

本实用新型还提供一种转子泵，安装有上述的转子泵机械密封结构。

本实用新型提供的转子泵机械密封结构及具有其的转子泵，具有以下优点：