[实用新型]一种金属粉末用连续真空立式退火炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属热处理设备技术领域，尤其涉及一种用于金属粉末退火的立式炉。

背景技术

金属粉末的退火处理是一种粉末冶金行业中常见的加工工序，金属粉末的退火可以使氧化物得以还原，从而降低碳和其它杂质的含量，因而提高粉末的纯度；与其同时，通过金属粉末退火处理工序还能消除粉末的加工过程中产生的内应力、稳定粉末的晶体结构。

现有传统的真空退火炉，产品质量稳定、无氧、杂质少，退火后物料表面光洁度好，但设备成本高，生产效率低，不利于形成大规模的的退火。

现有的气氛保护的连续钢带炉，生产效率高，产量大，但是，保护气氛消耗大，退火过程中热量损失大，性能容易受到气氛纯度的影响，批次品质波动大，成本居高不下。

实用新型内容

针对现有退火炉不足，本实用新型的目的在于提供一种成本更低，效率更高的金属粉末用连续真空立式退火炉。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种金属粉末用连续真空立式退火炉，所述退火炉包括通过管道自上而下依次连接的进料仓、过渡仓、设置于加热室内的炉胆、冷却罐，所述进料仓通过管道与粉料气送装置连接；

所述进料仓、过渡仓、炉胆、冷却罐下部的管道上设置有水冷蝶阀；

所述退火炉还包括真空装置，所述真空装置通过管道与进料仓、过渡仓、

炉胆下部的管道连接，连接部位于所述水冷蝶阀的下部；

在所述过渡仓、炉胆、冷却罐上部的管道上设置有保护气体进气口，保护

气体通过各个保护气体气进气口进入所述过渡仓、炉胆、冷却罐。

进一步的，所述真空装置通过旋风粉尘分离器与所述进料仓、过渡仓、炉胆下部的管道连接。

进一步的，所述进料仓通过管道与集尘器连接，所述集尘器上设置有观察窗，可通过观察粉尘的变化来判断粉料气压装置压送物料的状况，以确保物料完全送入进料仓。

进一步的，所述粉料气送装置通过管道与空压系统连接。

进一步的，在所述炉胆和冷却罐上设有用于监控退火的金属粉末温度变化的测温系统。

进一步的，所述进料仓、过渡仓、冷却罐上设置有用于观察金属粉末在罐体里进出和储存情况的观察窗。

进一步的，所述冷却罐通过斜插的管道与冷却介质连通。

进一步的，所述冷却罐为可拆卸的活动罐，冷却罐设计为可拆卸的活动罐，退火完毕的物料进入冷却罐后可拆卸移开，更换空的冷却罐，使耗时较长的冷却时间不占用整个炉子的工作时间，达到连续退火的功用。

进一步的，所述保护气体为氮气、氩气或者是两者任意比例的混合气体。

进一步的，所述冷却罐下端的水冷蝶阀为带有冷水套的水冷蝶阀。

综上所述，运用本实用新型的技术方案，具有如下有益效果：本实用新型提供的是一种低成本的金属粉末用的立式退火炉，包括加热室、炉胆、进料仓、过渡仓、冷却罐、粉料气送装置、真空装置；进料仓、过渡仓、加热室和冷却罐自上而下连接放置；金属粉末通过粉料气送装置依次进入进料仓、过渡仓、炉胆进行热处理；通过真空装置与炉胆、过渡仓、冷却罐连接，保护气体通过管道与炉胆、过渡仓、冷却罐等连接，从而达到真空和气氛保护共同退火的目的。本实用新型的退火炉构造简单，操作方便，工人的劳动强度减少，金属粉末的退火处在真空状态下，产品性能好，所需保护气氛量少，退火成本低廉，有效解决了金属粉末退火气氛和用电成本高的问题，不但提高了产品的性能，还提高了退火的效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的退火炉的结构示意图。

图中：1、进料仓；2、过渡仓；3、加热室；4、炉胆；5、冷却罐；6、粉料气送装置；7、空压系统；8、带观察口的集尘器；9、进料罐水冷蝶阀；10、保护气体进气口1；11、过渡仓水冷蝶阀；12、保护气体进气口2；13、冷却罐进料水冷蝶阀；14、保护气体进气口3；15、旋风粉尘分离器；16、真空装置；17、高温隔离阀；18、冷却罐出料水冷蝶阀

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但不构成对本实用新型保护范围的限制。