[实用新型]一种无刷吊扇的结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机领域，具体而言，涉及一种无刷吊扇的结构。

背景技术

现有的吊扇一般都是采用单相交流电容运转异步电机驱动，如图3所示，其定子铁芯外形比较复杂，加工工序多，定子铁芯上一般需绕两组线圈才可以工作，不仅大大浪费了铜线原材料，且电机结构复杂，生产成本比较高，电机运行效率低、能耗大、体积相对比较大，然而采用三相无刷电机作为吊扇的驱动电机可以较好地解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种无刷吊扇的结构，其结构简单，制造方便，并且噪音小，震动少。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种无刷吊扇的结构，包括贯穿有转动轴的壳体，以及安装在壳体内部的芯子组件，芯子组件包括与转动轴固定连接的定子铁芯，及嵌套固定在壳体内壁上的转子磁环，定子铁芯位于转子磁环的内部，定子铁芯的外圆周上均布设置有多个大小相同的T型齿，每个T型齿的顶端设置为圆弧，定子铁芯的外部安装有形状与定子铁芯匹配的外围骨架，外围骨架上均布设置有多个与T型齿匹配的绕线齿，每个绕线齿上设置有绕组。

根据上述技术方案进行进一步的改进，T型齿的个数设置为18个。

根据上述技术方案进行进一步的改进，定子铁芯的中部设置有用于固定安装转动轴的轴安装孔，轴安装孔的内部设置有用于插销键的凹槽。

根据上述技术方案进行进一步的改进，外围骨架包括分别嵌套在定子铁芯上部和下部的上骨架和下骨架。

根据上述技术方案进行进一步的改进，壳体内部安装有轴承，转动轴贯穿壳体并固定套接在轴承内。

根据上述技术方案进行进一步的改进，还包括与定子铁芯连接的控制电路板，转动轴的内部设置为中空，控制电路板连接有电线并通过中空的转动轴延伸到壳体外部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在吊扇的壳体内安装定子铁芯，定子铁芯的外圆周上均布设置有多个大小相同的T型齿，每个T型齿的顶端设置为圆弧，定子铁芯的外部安装有形状与定子铁芯匹配的外围骨架，外围骨架上均布设置有多个与T型齿匹配的绕线齿，每个绕线齿上设置有绕组，代替了传统吊扇中使用交流异步电动机作为驱动，避免了交流异步电动机所带来的震动和噪声较大的问题，本实用新型结构简单，能有效的减少震动和噪声。

附图说明

以下结合附图和实例作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中的定子铁芯的结构示意图。

图3是现有技术中的定子铁芯的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1和图2，一种无刷吊扇的结构，包括贯穿有转动轴3的壳体1，以及安装在壳体1内部的芯子组件2，芯子组件2包括与转动轴3固定连接的定子铁芯4，及嵌套固定在壳体1内壁上的转子磁环5，定子铁芯4位于转子磁环5的内部，定子铁芯4的外圆周上均布设置有多个大小相同的T型齿6，每个T型齿6的顶端设置为圆弧，定子铁芯4的外部安装有形状与定子铁芯4匹配的外围骨架，外围骨架上均布设置有多个与T型齿6匹配的绕线齿，每个绕线齿上设置有绕组7。

作为优选，本实用新型中的定子铁芯4的T型齿6的个数设置为18个，每个T型齿的夹角为20度，转子磁环设置为16极，即有16片磁瓦采用粘帖的方式贴在磁环钢圈上，采用该种的定子铁芯和转子磁环的极数配合，拥有相对较高的效率，并且磁瓦的内壁设置为平面，使转子磁环在运行时的自锁力矩更小，电机在低速运行时噪音小，震动小。

根据上述技术方案进行进一步的改进，为了便于转动轴3和定子铁芯4之间固定安装，定子铁芯4的中部设置有用于固定安装转动轴3的轴安装孔8，轴安装孔8的内部设置有用于插销键的凹槽。

根据上述技术方案进行进一步的改进，为便于外围骨架的安装，外围骨架包括分别嵌套在定子铁芯4上部和下部的上骨架9和下骨架10。

根据上述技术方案进行进一步的改进，为了使壳体1相对转动轴3转动时保证流畅，减少摩擦，降低能耗，壳体1内部安装有轴承11，转动轴3贯穿壳体1并固定套接在轴承11内。