[实用新型]一种气雾剂阀门

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是一种气雾剂阀门。

背景技术

现有的气雾剂阀门，由于设计上的缺陷，限制了其使用，故此，现有的气雾剂阀门有待于进一步完善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气雾剂阀门，通过封杯与阀体相连接，设置内外密封圈，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气雾剂阀门，包括封杯、阀体，所述封杯与阀体相连接，所述阀体内设有阀室，阀室内设置有阀杆，所述阀杆的一端穿过封杯及阀体，所述阀室的上端与封杯的内壁之间压接有内密封垫圈，内密封垫圈套设在阀杆的一端且与阀杆构成活动密封，所述阀杆的前端设置有喷液腔，所述阀杆的中部设置有用于连通阀杆的喷液腔和阀体的阀室的喷液通道，所述喷液通道设有喷液间隙，所述喷液间隙设置在阀杆的中部，所述喷液间隙由阀体的阀室内壁与阀杆的外壁共同围成，所述阀室内设有能使阀杆处于关闭状态的顶压弹簧，所述阀体的下端连通有引液管。

作为本实用新型进一步的方案：所述封杯外侧设有外密封垫圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述封杯上设置有引导弧面，引导弧面位于封杯的两侧壁之间。

作为本实用新型进一步的方案：所述阀体的端部设置有用于搁置内密封垫圈的定位台阶，定位台阶下方的阀杆上设有定位倒扣。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶压弹簧一端顶压在所述定位台阶上并由定位倒扣固定，在阀室下部内壁设有限位凸筋。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

本气雾剂阀门，结构简单，使用方便，有利于气雾顺畅喷出，而且有效防止沉积，同时具有密封性能好、出口流速稳定的特点，增加了阀杆运动时的平稳性，延长了产品的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1-封杯；2-阀体；3-阀室；4-阀杆；5-内密封垫圈；6-喷液腔；7-顶压弹簧；8-喷液通道；9-外密封垫圈；10-喷液间隙；11-引液管；12-定位台阶；13-引导弧面；14-限位凸筋；15-定位倒扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种气雾剂阀门，包括封杯1、阀体2，封杯1与阀体2相连接，封杯1采用马口铁材料制成，阀体2内设有阀室3，阀室3内设置有阀杆4，阀杆4采用黄铜材料制成，阀杆4为直杆结构，能够避免阀杆4的密封位置残留而导致不能有效密封，阀杆4的一端穿过封杯1及阀体2，封杯1翻边压接在阀杆4的一端，由于翻边的设置，导致封杯1与阀杆4的一端的接触面积大大增加，从而增加了阀杆4运动时的平稳性，延长了产品的使用寿命，阀室3的上端与封杯1的内壁之间压接有内密封垫圈5，内密封垫圈5套设在阀杆4的一端且与阀杆4构成活动密封，阀体2的端部设置有用于搁置内密封垫圈5的定位台阶12，定位台阶12下方的阀杆4上设有定位倒扣15，封杯1外侧设有外密封垫圈9，通过内外双层密封，能够极大的提升密封效果，内密封垫圈5与外密封垫圈9采用丁晴材料制成，封杯1上设置有引导弧面13，该引导弧面13位于封杯1的两侧壁之间，阀杆4的前端设置有喷液腔6，阀杆4的中部设置有用于连通阀杆4的喷液腔6和阀体2的阀室3的喷液通道8，喷液通道8设有喷液间隙10，喷液间隙10设置在阀杆4的中部，喷液间隙10由阀体2的阀室3内壁与阀杆4的外壁共同围成，阀室3内设有能使阀杆4处于关闭状态的顶压弹簧7，顶压弹簧7一端顶压在定位台阶12上并由定位倒扣15固定，在阀室3下部内壁设有限位凸筋14，通过限位凸筋14可以分隔喷液间隙10，提高本产品喷液腔6内的流速，顶压弹簧7采用不锈钢材料制成，阀体2的下端连通有引液管11。

综上所述：本气雾剂阀门，结构简单，使用方便，有利于气雾顺畅喷出，而且有效防止沉积，同时具有密封性能好、出口流速稳定的特点，增加了阀杆4运动时的平稳性，延长了产品的使用寿命。