[实用新型]一种薄层涂布微凹辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及高分子材料加工设备技术领域，尤其涉及一种薄层涂布微凹辊。

背景技术

随着智能手机产业在中国的高速发展，功能性薄膜的应用也得到发展，尤其是PET离型膜。但是由于光学薄膜薄层涂布产品受限于设备、技术和配方等因素，我国目前大多依赖日本、美国、韩国进口。

传统的PET离型涂层大多采用大辊顺涂的方式，在薄层涂布方面很难做到又薄又均匀。近年来，微凹辊涂布方式传入中国，在基材走速与上液量滚速配比上赋予了很大的灵活性，但国内微凹涂布设备的精度比较低，为应对生产出的产品光洁度和均匀度不足的情况，改变微凹辊的网墙结构，增加成膜表面的流平性成为主要的解决方案。

发明内容

本实用新型的目的在于提供涂层更薄更均匀且节约溶剂使用量、降低生产成本的一种薄层涂布微凹辊。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种薄层涂布微凹辊，包括主轴，所述主轴的两端固设有轴承轴，两个所述轴承轴上远离所述主轴的一侧开设有挡圈槽，其中一个所述轴承轴靠近所述挡圈槽的一端固设有动力轴，所述动力轴上开设有键槽；所述主轴的外部套设有钢制套管，所述钢制套管轴向的外表面涂覆有硬质陶瓷层；所述硬质陶瓷层外表面的中部设有雕刻部，所述硬质陶瓷层上所述雕刻部的两端各设有一个光亮部；所述雕刻部的外表面设有与所述主轴的延伸方向呈45度角的斜线带，所述斜线带之间间隔设有菱形带；所述斜线带内设有至少一条与所述斜线带延伸方向一致的斜线纹路，所述斜线纹路内雕刻有与所述斜线带延伸方向一致的斜线凹槽；所述菱形带内雕刻有菱形孔穴，所述斜线凹槽的深度大于所述菱形孔穴的深度。

作为一种改进，所述斜线纹路设有三条，三条斜线纹路沿所述斜线带的延伸方向均布。

作为一种改进，所述斜线纹路内的网纹雕刻密度为400线/英寸，所述菱形带内的网纹雕刻密度为550线/英寸。

作为一种改进，所述斜线凹槽的深度为25微米，所述菱形孔穴的深度为18微米。

作为一种改进，雕刻的所述斜线凹槽和所述菱形孔穴的网纹边线上均设有圆角。

作为一种改进，所述硬质陶瓷层的厚度为2—5mm，优选为3mm。

作为一种改进，所述光亮部的轴向距离为1.5cm—2.5cm，优选为2cm。

采用了上述技术方案后，本实用新型提的有益效果是：

由于本实用新型一种薄层涂布微凹辊，包括主轴，主轴的两端固设有轴承轴，两个轴承轴上远离主轴的一侧开设有挡圈槽，其中一个轴承轴靠近挡圈槽的一端固设有动力轴，动力轴上开设有键槽；主轴的外部套设有钢制套管，钢制套管轴向的外表面涂覆有硬质陶瓷层；硬质陶瓷层外表面的中部设有雕刻部，硬质陶瓷层上雕刻部的两端各设有一个光亮部；雕刻部的外表面设有与主轴的延伸方向呈45度角的斜线带，斜线带之间间隔设有菱形带；斜线带内设有至少一条与斜线带延伸方向一致的斜线纹路，斜线纹路内雕刻有与斜线带延伸方向一致的斜线凹槽；菱形带内雕刻有菱形孔穴，斜线凹槽的深度大于菱形孔穴的深度。此结构根据逆向涂布方式的流体力学原理，利用辊面间雕刻的斜线凹槽和菱形孔穴的结构差异，在喷涂过程中调整速度比，使涂布表面获得极薄且均匀的涂层，同时降低了生产成本。

由于雕刻的斜线凹槽和菱形孔穴的网纹线设有圆角，方便了涂液的转移，减小了剥离力，进一步提高了涂布质量。

由于硬质陶瓷层轴向的中部设有雕刻部，雕刻部的两端各设有一个光亮部，刮刀在刮墨时可方便的观察刮墨效果。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图；

图2是图1中A-A向视图；

图3是图1中B的放大图；

1-主轴，2-轴承轴，3-挡圈槽，4-动力轴，5-键槽，6-钢制套管，7-硬质陶瓷层，71-雕刻部，72-光亮部，8-斜线纹路，9-菱形带。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。