[实用新型]一种节能环保型燃气加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灶具，具体是一种节能环保型燃气加热炉。

背景技术

燃气炉是国家标准节能型周期式作业炉，超节能结构，节能效果65％。台车采用防撞击密封砖，炉门采用弹簧式压紧机构，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需基础安装，放在水平地面即可使用。主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢等淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。

燃气炉炉温均匀，工件受热均匀；燃气炉装载量大、生产率高，适用于各种类型的机件回火、预热用；燃气炉炉衬采用全纤维结构，提高炉体保温性能，节约能源，降低生产成本；燃气炉炉装御料方便，操作条件好；燃气炉炉设有连锁保护装置，可防止因误操作而发生的故障及事故；无污染，环保效益好。

现在的燃气炉结构较为类似，但是存在着普遍的问题就是热利用率不高，造成热量浪费严重，不能适应现代使用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能环保型燃气加热炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种节能环保型燃气加热炉，包括炉体，炉体包括密闭结构的热回收室，炉体中设有灶头室，灶头室内装有灶头，灶头上方通过垫块装有锅具，灶头上方侧壁上设有排气口，排气口连接螺旋金属排气管，螺旋金属排气管设置在热回收室内，热回收室上端外侧设有进气口，热回收室下端内侧设有出气口，出气口连接封闭的灶头室，炉体外壁上装有可燃气外接管接头，可燃气外接管接头连接螺旋金属燃气管，螺旋金属燃气管设置在热回收室内，螺旋金属燃气管与螺旋金属排气管交错设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述灶头上设有多个喇叭形喷头。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺旋金属排气管连接吸气泵，吸气泵连接排气管。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺旋金属燃气管连接灶头。

作为本实用新型进一步的方案：所述炉体下端设有支架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，造型简单，能够大幅度实现热回收利用，避免热量的浪费，满足了现在使用要求。

附图说明

图1为节能环保型燃气加热炉的结构示意图。

图中：1-排气口、2-支架、3-螺旋金属燃气管、4-螺旋金属排气管、5-热回收室、6-进气口、7-炉体、8-垫块、9-锅具、10-喷头、11-可燃气外接管接头、12-出气口、13-灶头、14-灶头室、15-吸气泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种节能环保型燃气加热炉，包括炉体7，炉体7包括密闭结构的热回收室5，炉体7中设有灶头室14，灶头室14内装有灶头13，灶头13上方通过垫块8装有锅具9，灶头13上方侧壁上设有排气口，排气口连接螺旋金属排气管4，螺旋金属排气管4设置在热回收室5内，热回收室5上端外侧设有进气口6，热回收室5下端内侧设有出气口12，出气口12连接封闭的灶头室14，炉体7外壁上装有可燃气外接管接 头11，可燃气外接管接头11连接螺旋金属燃气管3，螺旋金属燃气管3设置在热回收室5内，螺旋金属燃气管3与螺旋金属排气管4交错设置，灶头13上设有多个喇叭形喷头10，螺旋金属排气管4连接吸气泵15，吸气泵15连接排气管1，螺旋金属燃气管3连接灶头13，炉体7下端设有支架1。

本实用新型结构新颖，造型简单，本实用新型通过热回收室5的设计，实现燃气燃烧之后的废气通入螺旋金属排气管4内，对热回收室5内的空气进行预热，实现空气回收热量，通过螺旋金属燃气管3的设计，实现燃气回收热量的设计，本实用新型能够大幅度实现热回收利用，避免热量的浪费，满足了现在使用要求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。