[实用新型]一种自动化PVC带成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种PVC生产线装置，尤其是一种自动化PVC带成型装置。

背景技术

PVC成型生产线包括生产线本体，生产线本体具有出料部分，出料部分设置有模具，所使用的模具有不锈钢、铜、铜合金等材料制成的，模具具有模腔。生产时，高温软质的PVC经模具的模腔中挤出就成为产品，例如型材、管材等，现有技术中，模具出料端没有设置其他的压光部件，致使这样的PVC成型生产线生产出的产品具有光洁度差的缺点，影响其美观。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种节省人工、生产效率高且产品合格率高的自动化PVC带成型装置，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种自动化PVC带成型装置，其创新点在于：包括依次设置的进料段、挤压段以及成型段；进料段包括一垂直设置的进料斗，挤压段为螺旋挤压机，进料斗的出料口与螺旋挤压机的进料口对接，成型段包括成型腔以及加工装置，螺旋挤压机的出料端与成型腔的进料端对接，成型腔内设有成型模具，进料端的前侧还设有自动送料装置，自动送料装置包括存储箱以及传送装置，传送装置的最低端延伸至存储箱的底部，传送装置的最顶端延伸至进料斗的顶部，传送装置包括设置在两端的主动轮和从动轮以及连接主动轮和从动轮的传送皮带，传送皮带表面设有若干等间距设置的V形抓手，本技术方案有效的释放了人力，大大的降低了人的工作强度，自动化程度更高。

在一些实施方式中，螺旋挤压机倾斜设置且进料口处于低点，螺旋挤压机的倾斜角度为8度至10度，本技术方案可以使得挤压更充分。

在一些实施方式中，加工装置包括沿PVC带运动方向依次设置的挤压辊、冷却辊、导出辊、收卷辊，挤压辊包括依次平行设于同一水平面的挤压辊A、挤压辊B和挤压辊C，由下至上依次平行设于挤压辊C正上方的挤压辊D和挤压辊E，冷却辊为多个且沿PVC带运动方向依次设置，导出棍至少为两个且上方设置有固定杆，固定杆上设置有用于将PVC带边缘切割分离的两个第一刀片；其中，挤压辊A、挤压辊C和挤压辊E逆时针转动，挤压辊B和挤压辊D顺时针转动。

本实用新型通过设置逆时针转动的挤压辊A、挤压辊C和挤压辊E，及顺时针转动挤压辊B和挤压辊D，从而对PVC塑料的依次挤压成型，而且通过多个冷却辊的依次自然冷却，极大的提高了生产效率，且不易产生气泡和拉扯孔，有利于生产的PVC塑料带质量的提高。

在一些实施方式中，传送装置的倾斜角为60至75度，本技术方案使得抓取塑料粒子的效率更高。

在一些实施方式中，V型抓手与传送皮带表面形成一可容纳物质的空间。

附图说明

图1为本实用新型一种自动化PVC带成型装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型进行进一步详细的说明。

如图1所示的一种自动化PVC带成型装置，包括依次设置的进料段、挤压段以及成型段3；进料段包括一垂直设置的进料斗1，挤压段为螺旋挤压机2，进料斗1的出料口与螺旋挤压机2的进料口对接，成型段3包括成型腔以及加工装置，螺旋挤压机2的出料端与成型腔的进料端对接，成型腔内设有成型模具，进料端的前侧还设有自动送料装置4，自动送料装置4包括存储箱41以及传送装置，传送装置的最低端延伸至存储箱41的底部，传送装置的最顶端延伸至进料斗1的顶部，传送装置包括设置在两端的主动轮42和从动轮43以及连接主动轮42和从动轮43的传送皮带44，传送皮带44表面设有若干等间距设置的V形抓手45，本技术方案有效的释放了人力，大大的降低了人的工作强度，自动化程度更高。

在一些实施方式中，螺旋挤压机2倾斜设置且进料口处于低点，螺旋挤压机2的倾斜角度为8度至10度，本技术方案可以使得挤压更充分。

在一些实施方式中，加工装置包括沿PVC带运动方向依次设置的挤压辊31、冷却辊32、导出辊33、收卷辊34，挤压辊31包括依次平行设于同一水平面的挤压辊A、挤压辊B和挤压辊C，由下至上依次平行设于挤压辊C正上方的挤压辊D和挤压辊E，冷却辊32为多个且沿PVC带运动方向依次设置，导出棍至少为两个且上方设置有固定杆，固定杆上设置有用于将PVC带边缘切割分离的两个第一刀片；其中，挤压辊A、挤压辊C和挤压辊E逆时针转动，挤压辊B和挤压辊D顺时针转动。