[实用新型]浇口杯压实装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浇口杯制造装置，特别涉及一种浇口杯压实装置。

背景技术

浇口杯是在铸造过程中经常用到的部件，其作用是将液态金属导入铸模的型腔中，多为一个一体成型的部件。小型铸件的浇口杯大都为漏斗形，中型以上的铸件的浇口件常为盆形，质量要求高的铸件还要在浇口杯中安装过滤器等集渣装置。在制造浇口杯过程中，有一种工艺需要先用转盘进行拉坯，制造浇口杯的毛胚，再使用四柱液压机进行压制成型，完成浇口杯的制造。

现有的浇口杯压实装置及其模具可参考申请号为201310732220.9的中国专利，其公开了一种 压制浇口杯专机，包括 底座和固定设置在底座上方的支撑架，在所述支撑架的上方设置有气缸，在所述气缸上设置有活塞杆，在所述活塞杆的下方连接有冲头，在所述支撑架的一侧设置转轴，所述转轴的下端通过轴承转动设置有工作台，在所述工作台的上方均匀设置有与冲头相互配合若干模具。

但是这种浇口杯的粗抷往往具有粘性，在压实装置压制后，浇口杯往往会粘接在冲头、放置座内的模具；为解决上述问题，常常将模具拆分成与工作台固定的固定套以及具有型腔的分离模，分离模套设在固定套内，又将柱状的分离模沿轴向分离成两个半柱状的分离模。但是在冲头抬起后，分离模又会由于浇口杯的粘性粘接台冲头上，与冲头一起抬起。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于将分离模与冲头分离的浇口杯压式装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种浇口杯压实装置，包括工作台和升降台，工作台上设有模具，模具包括与工作台固接的固定套以及套设在固定套内的分离模，升降台上固接有通过升降台升降从而插入模具的冲头，升降台底面铰接有撬杆，撬杆一端延伸至升降台外，另一端位于升降台与分离模的上端面之间并与分离模的上端面抵接，撬杆铰接处靠近撬杆与分离模抵接一端。

通过采用上述方案，使位于升降台与分离模之间的撬杆一端向下转动，利用杠杆原理将分离模连带浇口杯与冲头分离，又由于撬杠铰接处靠近撬杆与分离模抵接一端且远离延伸出机体的一端，所以撬杆与分离模抵接一端力臂较小，而受力较大，从而杠杆为省力杠杆，便于将分离模与冲头分离。

较佳的，撬杆的数量为两个且分别位于冲头两侧。

通过采用上述方案，利用两个撬杆同时施力，一方面保证分离模与浇口杯受力平衡，另一方面增大了分离模、浇口杯与撬杆的接触面积，这样保证了在随分离模与冲头分离的过程，浇口杯受较小的冲击，防止浇口杯损坏。

较佳的，撬杆铰接处位于撬杆中部。

通过采用上述方案，撬杆位于撬杆中部，从而向上转动延伸出机体一端，从而撬杆与分离模抵接一端向下转动，进而使撬杆将分离模与浇口杯一同从冲头上脱离。

较佳的，撬杆铰接处位于撬杆靠近冲头一端。

通过采用上述方案，使两个的力臂部重合，节省了撬杆的长度，同时保证撬杆与分离模抵触处的力臂较小，即保证撬杆为省力杠杆，方便施力。

较佳的，撬杆远离铰接处竖直向下延伸形成降高板。

通过采用上述方案，降高板一方面降低了撬杆的高度，便于将用手对撬杆施力；另一方面，增大了撬杆受力端的力臂，无需一直增加撬杆的长度来保证力臂，防止了因撬杆过长而难以操作撬杆。

较佳的，降高板下端不相邻一侧固接有沿法向设置的把手。

通过采用上述方案，把手提供了着力点，便于转动撬杆，从而便于将分离模，进而便于施力将分离模和浇口杯一同与冲头分离。

较佳的，升降台固接有弹性卡接头，弹性卡接头靠近撬杆一侧开有供撬杆卡接的卡槽。

通过采用上述方案，卡槽卡撬杆，在冲头冲压浇口杯时，保证撬杆与升降台保证固定，防止撬杆影响时冲头与分离模的配合。

较佳的，卡槽下侧壁面倒有圆角结构。

通过采用上述方案，圆角结构的弧面便于将撬杆中取出，撬杆与圆角结构的弧面相抵接并逐渐将卡槽挤开，便于将撬杆从卡槽中取出。

较佳的，弹性卡接头下端向下延伸形成逐渐远离撬杆的导入部。

通过采用上述方案，撬杆插入卡槽时，撬杆沿导向部滑移并逐渐将卡槽挤开看，从而便于将撬杆插入卡槽中。

较佳的，撬杆与分离模间夹持有橡胶抵接头，橡胶抵接头与撬杆固接。

通过采用上述方案，橡胶抵接头增大撬杆与分离模以及浇口杯的接触面积，保护分离模以及浇口杯，防止分离模以及浇口杯在脱离过程中受到损伤。