[实用新型]一种挤出机的加热机构有效
申请号: | 201720142380.1 | 申请日: | 2017-02-16 |
公开(公告)号: | CN206493570U | 公开(公告)日: | 2017-09-15 |
发明(设计)人: | 赵东生 | 申请(专利权)人: | 北京文盛印刷材料有限公司 |
主分类号: | B29C47/82 | 分类号: | B29C47/82 |
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地址: | 100000 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 挤出机 加热 机构 | ||
技术领域
本实用新型涉及热熔胶的生产设备领域,特别涉及一种挤出机的加热机构。
背景技术
热熔胶是一种可塑性的粘合剂,在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变,而化学特性不变,其无毒无味,属环保型化学产品。因其产品本身系固体,便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型;以及生产工艺简单,高附加值,黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。
而一般热熔胶在生产过程中往往都需要经过挤出机的挤压,制成胶条,之后再由切料机切成颗粒状。然而在这个过程中一般的挤出机筒体内的加热流道往往都是成螺旋形设置的,这样往往会造成筒体内热熔胶加热不均匀的问题,因此,有待改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种挤出机的加热机构,其能够有效地提高加热介质对筒体内热熔胶的加热均匀度,从而有利于保证热熔胶的流动性和质量。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:一种挤出机的加热机构,包括筒体,筒体的筒壁中开有若干加热流道,每条加热流道是沿着筒体的轴向进行设置的,且还是围绕着筒体的筒壁均匀分布的,并且相邻两加热流道于筒体的两端通过凹槽交替连通,所述筒体的两端上均设有将凹槽和加热流道的道口封闭住的密封盖,其中沿着热熔胶挤出方向上的密封盖带有挤出总管,背离挤出总管的密封盖上带有加热介质进管和加热介质出管,所述加热介质进管与其中一加热流道的相连通,所述加热基质出管也与一加热流道相连通。
通过采用上述技术方案,这样加热介质在筒体的筒壁周面上是均匀地流动的,从而也就能够对筒体内的热熔胶进行加热,进而也就能够保证热熔胶的流动性和挤出的质量,防止挤出总管被堵塞。
优选为,每一加热流道的上下侧沿着加热介质流动方向间隔的设有折流板。
通过采用上述技术方案,这样延长了加热介质的流径,而也就提高了加热介质的加热效率,降低了能源的浪费率。
优选为,每块所述折流板的高度均为加热流道的一半。
通过采用上述技术方案,这样在保证加热介质能够正常的折流运动的同时,也减少了折流板的制造用料,从而大大提高了资源的利用率。
优选为,所述凹槽的底部向外凸起成弧形。
通过采用上述技术方案,这样加热介质能够顺着凹槽的底部进行流动,从而也就减少了加热介质在流动过程红所受到的阻力。
优选为,所述凹槽的两侧槽壁沿着加热介质流动的方向倾斜设有导流板。
通过采用上述技术方案,这样能够保证加热介质顺着加热流道自加热介质进管流向加热介质出管而不发生逆流的问题,这样也有利于减少机械的损失。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1.加热流道与筒体的轴向平行并且围绕着筒体的筒壁均匀分布着,这样能够大大提高加热介质对筒体内热熔胶的加热效果;
2.加热流道中的折流板能够延长加热介质的流径,从而也就能够提高加热介质的加热效率,减少了能源的浪费;
3.凹槽的底部成弧形,这样加热介质在相邻两加热流道过渡的时候能够更加地顺利,并且导流板能够减小加热介质发生逆流的概率,减缓了机械能损失的速率。
附图说明
图1是实施例一的挤出机的结构示意图一;
图2是实施例一的挤出机的右视图;
图3是图2的A-A处的剖视图;
图4是实施例一的挤出机的结构示意图二;
图5是实施例一的喂料斗的结构示意图;
图6是图5的B-B处的剖视图;
图7是实施例二的挤出机的结构示意图一;
图8是实施例二的挤出机的结构示意图二;
图9是实施例二的挤出机的结构示意图三;
图10是实施例三的挤出机的结构示意图;
图11是实施例四的挤出机的右视图;
图12是图11的C-C处的剖视图;
图13是实施例五的挤出机的结构示意图;
图14是图13的D处放大图;
图15是实施例六的喂料斗的结构示意图;
图16是实施例六的喂料斗的正视图;
图17是图16的E-E处的剖视图;
图18是实施例七的喂料斗的剖视图。
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