[实用新型]宽幅熔融纺丝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其是涉及一种宽幅熔融纺丝装置。

背景技术

熔融纺丝装置是用于连续生产合成丝线的纺丝设备的组成部分，熔体源如挤压机或聚合装置向熔融纺丝装置输入熔融流动的聚合物。在熔融纺丝装置中，高分子聚合物由喷丝孔被挤成单丝，然后单丝在设置于熔融纺丝装置下游的拉伸装置和接收装置中拉伸和收集、加固且进一步加工并且最后通过卷绕装置存储。现有的宽幅熔融纺丝装置在高分子分解物的排放上大都采用一排圆孔或一排长圆孔，孔与孔之间有隔断，因此不能保证高分子分解物排放的一致性和均匀性，容易在纺丝过程中造成单丝纤维的扰动和纠缠影响生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种宽幅熔融纺丝装置，以解决现有技术中存在的排放气流的一致性和均匀性差的技术问题。

本实用新型提供的一种宽幅熔融纺丝装置，包括纺丝室，所述纺丝室的长度方向与物料的幅宽方向相一致，所述纺丝室的侧壁上设置有缝隙，所述缝隙用于在排放熔融纺丝过程中产生的高分子分解物时，使排放气流在幅宽方向上均匀分布且无扰动。

进一步的，所述缝隙包括第一缝隙和第二缝隙，所述第一缝隙位于所述纺丝室的长度方向的侧壁上，且所述第一缝隙的长度方向与所述幅宽方向相一致；

所述第二缝隙位于所述纺丝室的宽度方向的侧壁上，且第二缝隙与所述幅宽的方向相垂直；

所述第一缝隙的宽度与所述第二缝隙的宽度相同。

进一步的，所述缝隙为连续不间断的长条状；所述缝隙的上边沿和所述缝隙的下边沿平行设置。

进一步的，所述纺丝室内设置有排气腔，所述缝隙与所述排气腔相连；

所述排气腔上设置有排气支管，所述排气支管用于排出所述排气腔内的高分子分解物。

进一步的，所述纺丝室中设置有熔体分配歧管，所述熔体分配歧管的下方设置有纺丝板，所述熔体分配歧管的下端设置有开口，所述开口用于使所述熔体分配歧管中的熔体流向所述纺丝板；

所述熔体分配歧管为一端大一端小的结构，熔体沿所述熔体分配歧管的大端流向小端。

进一步的，所述熔体分配歧管的径向截面包括一个弧面和一个三角形，且所述弧面的外轮廓线分别与所述三角形的两条边线相连。

进一步的，所述弧面的外轮廓线为优弧，所述优弧与所述三角形的两条边线在连接处相切。

进一步的，所述纺丝室内还设置有第一纺丝横梁和第二纺丝横梁，所述熔体分配歧管包括第一凹陷部和第二凹陷部，所述第一凹陷部设置在所述第一纺丝横梁上，所述第二凹陷部设置在所述第二纺丝横梁上；

所述第一凹陷部和所述第二凹陷部拼接形成所述熔体分配歧管。

进一步的，所述第一凹陷部和所述第二凹陷部关于所述熔体分配歧管的延伸轨迹线对称设置。

进一步的，所述第一纺丝横梁和所述第二纺丝横梁密封连接。

本实用新型提供的一种宽幅熔融纺丝装置，通过在纺丝室的侧壁上设置缝隙，当排放熔融纺丝过程中产生的高分子分解物时，使排放气流在幅宽方向上均匀分布且无扰动，保证了高分子分解物排放的一致性和均匀性，从而使纺丝室内熔融纺丝状态稳定，有效地避免了纺丝过程中纤维的扰动和纠缠，使纺丝状态得以持续和稳定进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的宽幅熔融纺丝装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的宽幅熔融纺丝装置的剖视图；

图3是图2所述第二凹陷部的立体结构示意图。

附图标记：

1-纺丝室； 2-缝隙； 3-排气腔；

4-排气支管； 5-熔体分配歧管； 6-纺丝板；

7-第一纺丝横梁； 8-第二纺丝横梁； 9-轨迹线；

51-第一凹陷部；52-第二凹陷部；53-开口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：