[实用新型]一种气浮式风栅装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢化炉的关键设备，具体涉及一种气浮式风栅装置。

背景技术

普通的玻璃钢化炉通常由上片台、加热炉、鼓风机、急冷段、下片台这几大部分组成，其中急冷段则包含机架、辊道、上下风栅等，其工作原理是：玻璃在加热炉内被加热到软化温度附近后，通过辊道快速进入急冷钢化装置，鼓风机吹出的风经过上下风栅同时吹到玻璃的上下表面，使玻璃表面急速冷却而收缩并固化，形成压应力，而玻璃中层也随后冷却并收缩固化，形成张应力，从而使玻璃的机械强度和热稳定性提高数倍。

如图1、图2、图3所示，现有的风栅装置是在上下风栅之间的冷却段中设置用以对玻璃进行支撑的辊道；经过多年的发展，国内的物理钢化技术不断进步。物理钢化炉能钢化的玻璃厚度也越来越薄，由4mm到3mm，都有了成熟的技术；有的厂家利用比风机风压高得多的压缩空气来辅助吹风，能勉强实现2.5mm钢化玻璃的颗粒度要求，但是由于加热软化后的玻璃是在辊道上运行，容易发生波浪变形和表面擦伤，导致成品玻璃平面度和表面质量难以达标；至于2mm玻璃，还没有成熟的技术能实现大尺寸面板的全钢化；因此各大钢化玻璃生产厂家在订购钢化炉时，一般只要求做到2.5mm玻璃的全钢化和2mm玻璃的半钢化。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种气浮式风栅装置。

本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：

一种气浮式风栅装置，所述的风栅装置具有上下设置的上风栅、下风栅；所述的上风栅、下风栅之间形成冷却间隙；所述的冷却间隙内放置有需冷却的玻璃；所述上风栅、下风栅的后端均与高压气体相连通；所述的冷却间隙内设置有用以对玻璃进行悬浮支撑并冷却的气浮支撑；所述的气浮支撑具有上下设置的上压风板、下压风板；所述的上压风板通过多个平行设置的风嘴固定在上风栅的下端面上；所述的下压风板通过多个平行设置的风嘴固定在下风栅的上端面上。

所述的上风栅、下风栅分别设置有喷雾器。

所述的上压风板、下压风板上均具有用以风嘴穿过的通孔；所述的上压风板、下压风板上均具有均匀设置的回流孔，且所述的回流孔与所述的通孔间隔设置。

本实用新型提出的一种气浮式风栅装置，将高压空气与喷雾器喷出的水雾混合后通过风嘴喷出，对玻璃进行冷却，并通过上风栅、下风栅上的压风板对玻璃进行悬浮支撑；大大提高了玻璃的冷却速度和均匀性，从而获得理想的颗粒度，并提高了生产率，降低了能耗；由于加热软化后的玻璃在急冷时被悬浮在上下风栅之间，没有产生接触，成品玻璃的平面度和表面质量也得到大大提高；综上所述，本实用新型攻克了2～3mm玻璃的物理钢化难题，降低了能耗，节约了能源和成本，提高了生产效率，并提高了成品玻璃的平面度和表面质量。

附图说明

图1为现有技术中风栅装置的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1的侧视图。

图4为本实用新型的结构示意图。

图5为图4的B-B剖视图。

图6为图4的侧视图。

图中：1、上风栅，2、下风栅，3、辊道，4、玻璃，5、上压风板，6、风嘴，7、喷雾器，8、下压风板，9、回流孔。

具体实施方式

结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：

如图4、图5、图6所示，一种气浮式风栅装置，所述的风栅装置具有上下设置的上风栅1、下风栅2；所述的上风栅1、下风栅2之间形成冷却间隙；所述的冷却间隙内放置有需冷却的玻璃4；所述上风栅1、下风栅2的后端均与高压气体相连通；所述的上风栅1、下风栅2上分别设置有喷雾器7；所述的冷却间隙内设置有用以对玻璃进行悬浮支撑并冷却的气浮支撑；所述的气浮支撑具有上下设置的上压风板5、下压风板8；所述的上压风板5通过多个平行设置的风嘴6固定在上风栅1的下端面上；所述的下压风板8通过多个平行设置的风嘴6固定在下风栅2的上端面上。

所述的上压风板5、下压风板8上均具有用以风嘴穿过的通孔；所述的上压风板5、下压风板8上均具有均匀设置的回流孔9，且所述的回流孔9与所述的通孔间隔设置。

本实用新型使用时，玻璃在加热炉内被加热到软化温度附近后，快速出炉，进入气浮式风栅内急速冷却，冷却介质为空气与水雾混合，冷却介质经过上风栅1、下风栅2以及上风栅1、下风栅2上均匀分布的风嘴6、上压风板5和下压风板8，快速均匀地吹到玻璃4表面，吸收玻璃热量后从压风板上均匀分布的回流孔回流，从各风嘴之间的间隙迅速地排走，使玻璃急速均匀冷却而达到钢化效果；冷却介质采用空气和水雾的混合物，单位时间内带走的热量大大增加，使玻璃的急冷过程得以更高效更均匀地进行，因此能够以较低的能耗，比现有钢化炉生产出更薄质量更好的钢化玻璃，例如用在太阳能电池板上的2mm大尺寸超薄平板钢化玻璃。