[实用新型]电连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电连接器领域，尤指一种Type C型USB插座。

背景技术

为提供更强的功能要求，Type C型USB连接器提供了多达24根导电端子的组合，Type C型USB插座的导电端子呈上下两排对称设置以支持正反插，为提供良好的高速传输性能并加强对接舌部的强度，上下两排端子之间夹持一屏蔽金属板，而导电端子需要确保在有限的空间内不接触屏蔽金属板，这使得制造时，需要进行多达3-4次的注射成型操作，大大增加了制造成本。

实用新型内容

鉴于此，有必要提供一种制造简单、成本较低的电连接器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电连接器，包括第一端子组、第二端子组、夹持于所述第一、第二端子组之间并相互紧贴接触的金属中板、及将所述第一、第二端子组与金属中板注塑成型于一体的绝缘本体，所述金属中板与所述第一、第二端子组接触的两个表面分别形成有绝缘层以使所述金属中板与所述第一、第二端子组之间相互电性隔离。

优选地，所述第一端子组与第二端子朝向所述金属中板的表面形成有绝缘层。

优选地，用于冲压形成所述第一、第二端子组的金属板材的一侧表面处理形成有绝缘层，所述设有绝缘层的金属板材冲压形成所述第一、第二端子组。

优选地，所述绝缘本体包括基部、自所述基部前向延伸形成的对接部。

优选地，所述金属中板包括主体部、形成于所述主体部横向两侧的卡扣槽、及自所述主体部后端延伸形成的焊接部。

优选地，所述金属中板先整体进行表面绝缘处理，再将所述卡扣槽位置处的绝缘层刮落，使所述卡扣槽处处于可导通状态。

优选地，所述第一、第二端子组的每个导电端子包括固持部、自所述固持部前向延伸并露出于所述绝缘本体的对接部的上下表面的接触部、及自所述固持部后向延伸形成的焊脚。

优选地，所述金属中板加所述第一、第二端子组的厚度为0.70mm，其中所述金属中板的厚度为0.10mm，所述第一、第二端子组的厚度分别为0.30mm。

优选地，所述金属中板加所述第一、第二端子组的厚度为0.70mm，其中所述金属中板及其绝缘层的厚度为0.20mm，所述第一、第二端子组的厚度分别为0.25mm。

本实用新型的Type C型USB插座在所述金属中板的上下表面处理形成绝缘层，或者在所述第一、第二端子组朝向所述金属中板的一侧表面处理形成绝缘层。使得所述第一、第二端子组可以直接接触贴紧所述金属中板，在注塑成型时，所述第一、第二端子组直接贴紧固定，可轻松实现一次注塑成型，而无需再进行多次注塑成型操作，降低了制造成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型电连接器的立体组合图；

图2为本实用新型电连接器的上下排导电端子与金属中板的立体组合图；

图3为本实用新型电连接器的上下排导电端子的俯视图；

图4为本实用新型电连接器的金属中板的立体图；

图5为本实用新型沿图1所示A-A虚线的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2所示，本实用新型电连接器为Type C型USB插座，包括第一端子组20、第二端子组30、夹持于所述第一、第二端子组20,30之间的金属中板40、及将所述第一、第二端子组20,30与金属中板40注塑成型于一体的绝缘本体10。

所述绝缘本体10包括基部11、自所述基部11前向延伸形成的对接部12、及自所述基部11后向延伸形成的定位部13。

所述金属中板40包括主体部41、形成于所述主体部41横向两侧的卡扣槽43、及自所述主体部41后端延伸形成的焊接部42，所述主体部41前端形成缺口44以利于熔融塑胶在垂直方向流动成型所述绝缘本体10。