[实用新型]一种电池极耳热压成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，具体为一种电池极耳热压成型装置。

背景技术

现在普遍使用的热压成型极耳机中，只有上下两个热封头，在热压过程中，热封头只能接触到金属带上下两个表面的PP极耳胶(此处最厚)，热量传递方式依次由极耳胶的外表面至中间层至内表面至金属带外表面最后到金属带中间，只有当金属带外表面的温度超过PP极耳胶的熔点时，在一定压力下才能完成极耳胶与金属带之间的粘接和两层极耳胶自身的融合粘接。其不足在于：热量传递及加热物体升温时间长；直接压在极耳胶上的封头的温度一定高于极耳胶的熔点，在长时间的加温热传递及加压过程中，极耳胶将严重四溢，影响长宽原尺寸及外观。如果温度低的话，则时间将大大延长，降低效率；极耳胶两个外表面的再次彻底熔化和重新冷却定型，对后工段该两表面又必须彻底熔化后再与铝塑复合膜内表面的PP牢固粘接有一定不利影响。同时现有的极耳安装方式，效率低，易对电池产生损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池极耳热压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池极耳热压成型装置，包括有导轨，所述导轨的上端滑动连接移动杆，移动杆的底端连接机械手，所述机械手的夹手端部设有送料板，所述机械手的下方设有底座，底座的两侧对称铰接热压板，所述热压板上安装热压块，所述热压块与机械手的位置相对应，所述热压板的外侧设有连接热压块的电源导线，所述热压板的外侧固定连接液压伸缩柱的伸缩内杆。

优选的，所述导轨上至少安装两个机械手，底座位于机械手之间。

优选的，所述送料板之间夹设电池，电池通过极耳胶条连接极耳条，电池间隔连接在极耳条上。

优选的，所述送料板的相对侧开设槽口，槽口的上部安装电机，电机的转轴上安装导料辊，导料辊的外部包覆防滑弹性套。

优选的，所述底座上通过支撑杆连接支撑板，支撑板的上侧面安装滚筒，滚筒与电池相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，利用热熔极耳胶条的方式固定电池与极耳条，批量热压的方式，不仅提高了生产效率，而且对极耳条的损伤小，对电池不会产生破坏，两侧施力，更加的安全，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型导料辊结构示意图。

图中：1-导轨；2-移动杆；3-机械手；4-送料板；5-底座；6-热压板； 7-热压块；8-电源导线；9-液压伸缩柱；10-电池；11-电机；12-导料辊；13- 支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种电池极耳热压成型装置：包括有导轨 1，导轨1的上端滑动连接移动杆2，移动杆2的底端连接机械手3，导轨1 上至少安装两个机械手3，底座5位于机械手3之间，便于送料，机械手3的夹手端部设有送料板4，送料板4的相对侧开设槽口，槽口的上部安装电机 11，电机11的转轴上安装导料辊12，导料辊12的外部包覆防滑弹性套，防止损坏极耳条，机械手3的下方设有底座5，底座5上通过支撑杆连接支撑板 13，支撑板13的上侧面安装滚筒，滚筒与电池10相接触，防止电池10掉落，底座5的两侧对称铰接热压板6，热压板6上安装热压块7，热压块7与机械手3的位置相对应，热压板6的外侧设有连接热压块7的电源导线8，热压板 6的外侧固定连接液压伸缩柱9的伸缩内杆。

需要说明的是，本实用新型一种电池极耳热压成型装置，使用时，在导轨1上移动机械手3的位置，然后将贴有极耳条的电池10放置于机械手3的送料板4之间，支撑板13起一个防止下落的作用，电机11带动导料辊12转动，导料辊12将电池10输送到热压板6处，液压伸缩柱9的伸缩内杆伸出，将热压板6推向电池10，热压块7热熔极耳胶条，极耳胶条将电池10与极耳条固定在一起。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。