[实用新型]一种新型挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种新型挤出机。

背景技术

螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。挤出成型具有生产率高、适应性强、用途广泛等优点，几乎适合于所有高分子材料的加工。单螺杆挤出机是聚合物加工最基本的装备之一。在很大程度上，固体输送量决定着单螺杆挤出机的产量，且固体输送段消耗的功率比较大，在某些情况下，固体输送段消耗的功率可达到整个螺杆消耗功率的60%左右，能耗高且生产效率低，很不实用。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型挤出机，包括挤出机外壳，所述挤出机外壳的外表面镶嵌有控制面板，所述挤出机外壳的顶端安装有进料漏斗，所述进料漏斗的底部通过传输管道连接有机筒，所述机筒的内壁固定安装有第一螺旋轴和第二螺旋轴，所述第一螺旋轴与第二螺旋轴的末端分别连接有旋转电机，机筒的输出端安装有挤出管，所述挤出管内镶嵌有模芯；所述挤出管的外表面还套接有横切刀，所述横切刀的刀架底部连接有升降电机；所述控制面板的内部镶嵌有核心控制器，核心控制器的数据输入端连接有数据采集卡，所述数据采集卡的输入端连接有传感器组，核心控制器电平输出口连接有功率调节器和减速器，信号输出端还连接有声光报警器。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述核心控制器采用PLC控制器，电源引脚连接有电压变换器，还连接有液晶触摸屏和触摸按钮组成最小系统。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第一螺旋轴和第二螺旋轴的外表面均镶嵌有螺旋叶片。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第一螺旋轴和第二螺旋轴的轴端连接在一起，且外围套接有衬套，所述衬套与挤出管套接成一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型挤出机，通过设置杠杆柄和支点，通过设置第一螺旋轴和第二螺旋轴，并且在螺旋轴上增加螺旋叶片，利用双螺旋轴增大压力和剪切力，从而有效提高生产效率并降低能耗；通过设置横切刀，利用升降电机进行驱动，在挤出的同时即可以实现剪切操作，高效快捷；通过设置数据采集卡和传感器组进行实时参数采集，再利用核心控制器驱动功率调节器和减速器进行调整操作，从而提高了装置的稳定性能；本实用新型控制简单操作方便，生产效率高安全稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型控制面板结构示意图。

图中：1-挤出机外壳；2-控制面板；3-进料漏斗；4-机筒；5-第一螺旋轴；6-第二螺旋轴；7-旋转电机；8-螺旋叶片；9-挤出管；10-模芯；11-横切刀；12-升降电机；13-核心控制器；14-数据采集卡；15-传感器组；16-功率调节器；17-减速器；18-声光报警器；19-电压变换器；20-液晶触摸屏；21-触摸按钮；22-衬套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型挤出机，包括挤出机外壳1，所述挤出机外壳1的外表面镶嵌有控制面板2，所述挤出机外壳1的顶端安装有进料漏斗3，所述进料漏斗3的底部通过传输管道连接有机筒4，所述机筒4的内壁固定安装有第一螺旋轴5和第二螺旋轴6，所述第一螺旋轴5与第二螺旋轴6的末端分别连接有旋转电机7，机筒4的输出端安装有挤出管9，所述挤出管9内镶嵌有模芯10；所述挤出管9的外表面还套接有横切刀11，所述横切刀11的刀架底部连接有升降电机12；所述控制面板2的内部镶嵌有核心控制器13，核心控制器13的数据输入端连接有数据采集卡14，所述数据采集卡14的输入端连接有传感器组15，核心控制器13电平输出口连接有功率调节器16和减速器17，信号输出端还连接有声光报警器18；

所述核心控制器13采用PLC控制器，电源引脚连接有电压变换器19，还连接有液晶触摸屏20和触摸按钮21组成最小系统；所述第一螺旋轴5和第二螺旋轴6的外表面均镶嵌有螺旋叶片8；所述第一螺旋轴5和第二螺旋轴6的轴端连接在一起，且外围套接有衬套22，所述衬套22与挤出管9套接成一体化结构。