[实用新型]一种垂直发泡炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及发泡炉技术领域，具体为一种垂直发泡炉。

背景技术

塑料发泡的技术渊源久远。最早是20年代初期的泡沫胶木，用类似制造泡沫橡胶的方法制取；30年代出现硬质聚氨酯泡沫和聚苯乙烯泡沫；40年代有聚乙烯、聚氯乙烯、环氧树脂、酚醛泡沫；50年代则有可发性聚苯乙烯泡沫和软质聚氨酯泡沫。基本上所有的塑料，包括热塑性和热固性的都可以发泡为泡沫塑料。工业上的制备方法有：挤出发泡、注塑发泡、模塑发泡、压延发泡、粉末发泡和喷涂发泡等等。

发泡处理工序中使用发泡炉进行加工处理，传统的发泡炉对废气的排放未进行任何的处理，不符合节能环保的要求，易对人员或者机械造成损伤，造成经济损失，而且发泡处理过程中易掺入颗粒等杂物，影响发泡的效果。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垂直发泡炉，包括炉体和气箱，所述气箱固定安装在炉体顶部，所述炉体内部设有发泡处理腔，所述炉体一侧固定安装有进料口，且在炉体的另一侧固定安装有出料口，所述炉体和气箱的连接处设有热空气出口和废气进口，所述热空气出口和废气进口底部设有第一过滤网，所述第一过滤网侧面固定安装有把手，所述气箱内部设有换热器和冷却机，所述换热器与热空气出口通过热气管连接，且换热器与废气进口通过废气管连接，所述气箱顶部设有废气出口和常温空气进口，所述废气出口通过废气排放管与换热器连接，所述气箱侧面固定安装有压力表。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述炉体和气箱的大小一致。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述废气排放管外围设有冷却层，所述冷却层通过冷却管与冷却机连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述压力表与气箱侧面的夹角为70°。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述常温空气进口内部固定安装有第二过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该垂直发泡炉，通过设置有换热器，将常温空气与发泡处理产生的废气进行热能量交换，使常温空气变成热气，从而进入发泡处理腔与发泡剂等材料进行发泡处理，而处理产生的废气又一次进行循环，通过设置有两处过滤网，便于过滤掉废气和热气中的颗粒等杂质，避免进入发泡处理腔影响发泡效果，在废气排放管设置冷却机，对排放的废气进行冷处理，避免高温的废气对设备周围的人员和机械设备造成不必要的损伤，通过设置有压力表，用于显示炉内压力，增加安全性，整体设计新颖，安全环保，且有效减少能耗，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型废气排放管结构示意图。

图中：1-炉体；2-气箱；3-发泡处理腔；4-进料口；5-出料口；6-热空气出口；7-废气进口；8-第一过滤网；9-把手；10-换热器；11-冷却机；12-热气管；13-废气管；14-废气出口；15-常温空气进口；16-废气排放管；17-压力表；18-第二过滤网；19-冷却层；20-冷却管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部 分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种垂直发泡炉，包括炉体1和气箱2，所述气箱2固定安装在炉体1顶部，所述炉体1内部设有发泡处理腔3，用于与发泡剂等材料进行发泡处理，所述炉体1一侧固定安装有进料口4，且在炉体1的另一侧固定安装有出料口5，所述炉体1和气箱2的连接处设有热空气出口6和废气进口7，热空气由热空气出口6进入发泡处理腔3，产生的废气由废气进口7进入换热器10,，所述热空气出口6和废气进口7底部设有第一过滤网8，用于过滤掉热气和废气中的杂质，所述第一过滤网8侧面固定安装有把手9，便于取出第一过滤网8进行清理，所述气箱2内部设有换热器10和冷却机11，换热器10将常温空气与废气进行热能量交换，使常温空气变成热气，从而进入发泡处理腔3，所述换热器10与热空气出口6通过热气管12连接，且换热器10与废气进口7通过废气管13连接，所述气箱2顶部设有废气出口14和常温空气进口15，所述废气出口14通过废气排放管16与换热器10连接，所述气箱2侧面固定安装有压力表17。