[实用新型]用于催化裂化再生烟气的正压式袋滤器

说明书

技术领域

本实用新型属于石油炼制行业催化裂化烟气污染防治技术领域，具体涉及一种用于催化裂化再生烟气的正压式袋滤器。

背景技术

石油炼制工业催化裂化装置再生烟气中粉尘和SO₂的排放是石化行业主要的大气污染源。2015年4月16日，国家环境保护部发布了《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)，该标准规定，新建企业自2015年7月1日起，现有企业自2017年7月1日起，其催化裂化装置排放的再生烟气中颗粒物含量不大于50mg/m³，特别排放限值不大于30mg/m³，远低于此前一直执行的标准《大气污染物综合排放标准》中颗粒物排放限值120mg/m³的要求。因此，如何更加有效的治理催化裂化再生烟气粉尘污染问题，变得更为必要和紧迫。

催化裂化再生烟气具有温度高(200～300℃)，微细粉尘含量大(0～2.5μm粒径的颗粒物占50％以上)，压力大(3kPa左右)等特点。对于微细粉尘的治理，负压式除尘器有着广泛的应用，但存在着如下问题：1)配套引风机使用，前期投资和后期运行维护成本高；2)上箱体采用盖板进行密封，漏风率高；3)催化裂化装置再生烟气余压大，使用负压除尘器存在能源、投资浪费。因此，正压式温度可调节的除尘器的开发迫在眉睫。

专利CN201140008Y公开了一种正压反吸风袋式除尘器，主要通过均风变径管、进风阀、反吸风管、反吸风阀及两级灰斗实现正压状态下的除尘和清灰。该装置省去了脉冲阀和压缩空气的应用，运行成本低，且灰斗密封性好，避免了二次扬尘，但仍配套风机提供动力，且采用传统的盖板式设计，存在泄露隐患。专利CN 204975823358 U公开了一种催化裂化再生烟气袋式除尘设备，但这种除尘设备后端必须连接引风机，除尘器必须负压运行。而催化裂化装置除尘设备后再配套引风机会与前端的主风机存在匹配及问题，不利于系统安全稳定长期运行。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了用于催化裂化再生烟气的正压式滤袋器，其通过优化的结构设计，利用再生烟气本身压力进行除尘，有效避免了风机的运用，双层密闭阀和高净气室的设计保证了除尘系统的零泄漏；同时采用换热器和除尘器的一体化设计，大大增加了袋滤器对烟气温度的适应性。

为实现上述目的，按照本实用新型，提供一种用于催化裂化再生烟气的正压式滤袋器，其特征在于，包括换热单元和与之连通的除尘单元，其中，

所述换热单元包括设置于换热单元壳体内的换热管，催化裂化再生烟气通过换热单元壳体上的进气口进入壳体内部，通过换热管进行热交换；

所述除尘单元包括气体分布器、高净气室、过滤室、集灰室和双层密闭阀，其中，气体分布器设置在过滤室与换热单元连接的一端，热交换后的烟气通过该气体分布器后进入过滤室，所述过滤室包括袋笼和滤袋，其中袋笼为间隔布置的多个，每个袋笼中套装有一个滤袋，过滤室上方设置有高净气室，经过滤室除尘后的气体通过该高净气室排出；所述集灰室设置在过滤室下方，其与过滤室中的袋笼相通，附着在滤袋上的粉尘经脉冲阀喷吹后落入集灰室以进行收集，密闭阀设置在集灰室下部，集灰室收集的灰尘进入该密闭阀并排出。

作为本实用新型的进一步优选，所述换热单元还包括吹灰器，用于定期吹除换热管上的灰尘。

作为本实用新型的进一步优选，换热单元还包括流量调节阀，其设置在换热管的进口处，用于调节进入换热管中的冷却介质流量。

作为本实用新型的进一步优选，所述换热单元的下部与除尘单元的集灰室相连的壁板设有45°～60°倾斜角。

作为本实用新型的进一步优选，所述换热单元和除尘单元为一体形成，或分开形成。

作为本实用新型的进一步优选，所述过滤室上设置有排空孔和检修孔。

作为本实用新型的进一步优选，在过滤室中的袋笼上方，还设置有脉冲阀，其用于喷吹滤袋中的粉尘。

作为本实用新型的进一步优选，所述袋滤器的进出口和/或换热单元1与除尘单元6之间处设有温度和压力测量点。

作为本实用新型的进一步优选，所述高净气室7的高度为一半滤袋长度加上0.5米。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型的袋滤器采用正压式设计，省去了传统除尘工艺中引风机的应用，大大节约了投资和运行成本；