[实用新型]一种铝屑收集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝屑收集装置，主要用于切割生产过程中产生大量铝屑时快速收集。

背景技术

切割金属机器，是由一台电脑中心控制加工设备中的一部分。功能是按电脑数控后精准去除多余尺寸的材料，而获得标准工件尺寸的加工工序，金属在切割时由于加工速度快，质量稳定，产品优良。在精准切割加工产品时，由于所有的工序都是由电脑调控，每一个工序都在数控范围内操控。任何一个环节的不协调都会影响整个生产进度。切割金属机器由于受到空间的影响，机器最初的设计由“人工手动转移车”来完成收集切割后的铝余料。现有的“人工手动转移车”空间太小，工作不到1小时，整个“人工手动转移车”就装满了，用停机清除“人工手动转移车”的余料后，才能继续生产，这种频繁的清除工作，直接影响生产效率，不能适应高效率的生产需要，且也极其增加劳动强度和安全生产的现象。

发明内容

本实用新型装置主要针对上述问题，本实用新型提供一种不影响生产效率的铝屑收集装置

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种铝屑收集装置，其特征是：包括锯片和机身空间，在锯片下方的机身空间内设置不锈钢滚轴，并在不锈钢滚轴的下部设置不锈钢薄板，所述不锈钢滚轴和不锈钢薄板均与地面呈45 度，所述不锈钢滚轴和不锈钢薄板的出料端设有平行送料带，平行送料带的另一侧设有升降自动运输梯级带，升降自动运输梯级带出料口处设有微细防尘布袋和大余料防尘布袋，平行送料带将大、小余料平行输送至升降自动运输梯级带上，然后输送至大余料防尘布袋和微细防尘布袋。

进一步的，所述不锈钢薄板上还连接有振动曲轴套。

为便于余料分类收集，所述不锈钢滚轴由30支∮25mm轴间隔一定距离排列而成。

使用本实用新型的铝屑收集装置后，经过锯片切割的切除余料后，大料落在不锈钢滚轴上，然后自然滚落在平行送料带，微细的颗粒落在也不锈钢薄板经振动曲轴套，带回到平行送料带内，所有的大小余料，经由升降自动运输梯级带，升降自动运输梯级带在上升输送时，大料转到大余料防尘布袋内，微细余料落到微细防尘布袋内。

本实用铝屑收集装置提供的改良材料，基本上市场普遍存在，改良后实用方便，特别是采用了集中式分类，能解决余料的大小价值，降低损耗率、更重要的是解决了每小时要停机频繁清除余料的劳动强度和提升了生产效益。

附图说明

图1为本实用新型一种铝屑收集装置的结构示意图；

附图中：1、人工手动转移车；2、锯切片；3、不锈钢滚轴；4、活动合叶；5、机身空间；6、大余料；7、微细余料；8、平行送料带；9、升降自动运输梯级带；10、微细防尘布袋；11、大余料防尘布袋；12、出料口；13、振动曲轴套；14、不锈钢薄板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。该实施例包括锯片和机身空间，在锯片下方的机身空间内设置不锈钢滚轴3，并在不锈钢滚轴3的下部设置不锈钢薄板14，所述不锈钢滚轴3和不锈钢薄板14均与地面呈45度，所述不锈钢滚轴3和不锈钢薄板14出料端设有平行送料带8，平行送料带8的另一侧设有升降自动运输梯级带9，升降自动运输梯级带9出料口处设有微细防尘布袋10和大余料防尘布袋11，所述不锈钢薄板14上还连接有振动曲轴套，所述不锈钢滚轴3由30支∮25mm轴间隔一定距离排列而成。

本实用铝屑收集装置，包括有几种不同功率的马达，输送皮带等组成。首先将现机身空间5，上半部空间，由不锈钢滚轴3，排列30支∮25mm按45度角组成间隙距离固定在机身空间5上半部，间隙下端安放不锈钢薄板14，一端由活动合叶4连接，另一端的底层安装一个振动曲轴套13。将大余料6和微细余料7分别注入平行送料带8内，将升降自动运输梯级带9连接平行送料带8内的余料，在输送过程中余料7经升降自动运输梯级带9内的漏孔注入微细防尘布袋10内，其中大余料6全部汇集在防尘布袋11内完成了整个收集、分类大小，全天候可以不停机的全自动生产。

本实用新型铝屑收集装置，操作使用方便，独立电路控制，不影响原设备电脑数控中心的数据，假如本实用新型铝屑收集装置在生产过程中出现故障，也不会影响原原设备电脑数控中心的正常生产工序的进行。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例说明，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。