[实用新型]一种实验用活性炭活化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及活性炭相关技术领域，特别是一种实验用活性炭活化炉。

背景技术

实验用的活化炉是专门为实验室使用的，通过对工艺参数进行测试研究，以提高活化炉的使用效果。

现有的小试实验活化炉都是按照常用的对开式管式炉结构进行改造，活化剂的动能是外联容器，通过导管直接将活化剂加入活化炉内，而控制流速则是通过计算液面下降速度及调整镊的松紧来进行推算，误差极大。因此现有的小试实验活化炉普遍存在：设计简单，温度偏差大，保温效果差，活化剂流量控制不精准，实验结果偏差大的缺点。因此只能大致反应理论数据，给生产提供定性的数据支持，不适合用于科技创新和新产品的研发。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的实验活化炉活化剂流量控制不精准的技术问题，提供一种实验用活性炭活化炉。

本实用新型提供一种实验用活性炭活化炉，包括：用于容置待活化料的炉管、环绕所述炉管设置的加热装置、用于容置活化剂的水箱、水汽导入管以及空气源，所述水箱通过流量计量泵与所述水汽导入管的输入端连通，所述空气源通过电动调节阀、空气流量计与所述水汽导入管的输入端连通，所述水汽导入管的输出端插入所述炉管。

进一步的，还包括与所述加热装置、所述电动调节阀、所述流量计量泵分别连接的控制装置。

更进一步的，所述控制装置设有人机界面。

进一步的，还包括能带动所述炉管旋转的电机。

更进一步的，所述炉管包括依次连接的管体和管柱，所述管柱上设有驱动拖轮，所述电机通过驱动链条带动所述驱动拖轮旋转。

进一步的，所述空气流量计为浮子流量计。

进一步的，所述流量计量泵为精密微量计量泵。

进一步的，所述空气源通过气源三联阀组与所述电动调节阀连通。

再进一步的，还包括容置所述炉管的翻盖式炉膛。

本实用新型通过流量计量泵提供活化剂、通过空气流量计控制流速，从而到达活化剂控制精度高的要求。

附图说明

图1为本实用新型一种实验用活性炭活化炉的结构示意图；

图2为本实用新型一种实验用活性炭活化炉最佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示为本实用新型一种实验用活性炭活化炉的结构示意图，包括：用于容置待活化料的炉管1、环绕所述炉管设置的加热装置2、用于容置活化剂的水箱3、水汽导入管4以及空气源5，所述水箱3通过流量计量泵6与所述水汽导入管4的输入端连通，所述空气源5通过电动调节阀7、空气流量计8与所述水汽导入管4的输入端连通，所述水汽导入管4的输出端插入所述炉管1。

使用时，先将待活化料装入炉管1中，连接水汽导入管4，通过加热装置2开始加热炉管，温度升至活化温度后打开流量计量泵6和空气源5，按照预设好的活化剂量通过流量计量泵6，并由空气源5经电动调节阀7、空气流量计8送气，从水汽导入管4进入炉管内与物料充分接触，活化时间到则打开上盖取出炉管，实验完毕。

本实用新型通过流量计量泵提供活化剂、通过空气流量计控制流速，从而到达活化剂控制精度高的要求。

在其中一个实施例中，还包括与所述加热装置2、所述电动调节阀7、所述流量计量泵6分别连接的控制装置9。

本实施例通过增加控制装置9，实现对空气流量、活化剂流量、加热温度、升温速率的控制，操作更简单方便。

在其中一个实施例中，所述控制装置9设有人机界面91。

在其中一个实施例中，还包括能带动所述炉管1旋转的电机10。

本实施例增加电机10，带动炉管1旋转，从而使得待活化料与活化剂充分接触。

如图2所示，在其中一个实施例中，所述炉管1包括依次连接的管体101和管柱102，所述管柱102上设有驱动拖轮13，所述电机10通过驱动链条14带动所述驱动拖轮13旋转。

电机10通过驱动链条14带动所述驱动拖轮13旋转，驱动拖轮13则带动炉管1旋转，使得待活化料与活化剂充分接触。

在其中一个实施例中，所述空气流量计8为浮子流量计。

本实施例采用浮子流量计控制活化剂流速，控制精确。

在其中一个实施例中，所述流量计量泵6为精密微量计量泵。

在其中一个实施例中，所述空气源5通过气源三联阀组11与所述电动调节阀7连通。

本实施例通过采用气源三联阀组控制供气，控制精确。