[实用新型]密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及关于密封技术的密封装置。本实用新型的密封装置例如用作往复式液压缸的活塞密封或者用作其他的油压设备中的密封等。

背景技术

以往，例如作为高压用往复式液压缸的活塞密封已知有图12的(A)所示的密封装置51，该密封装置51安装在活塞的外周面设置的环状的安装槽上，并且通过与缸体的内周面可滑动地紧密接触来在活塞和缸体之间对高压的压力油等进行密封，密封装置51由密封环52、垫环53和支撑环54、55的组合构成，其中，密封环52与缸体的内周面可滑动地紧密接触，且由PTFE制成，垫环53配置在密封环52的内周侧并由支承密封环52的环状的凸部53a和比该凸部53a更宽的基座部53b构成，垫环53的截面为凸形状，由NBR制成，支撑环54、55以夹着密封环52和垫环53的凸部53a的方式配置，且由一对聚酰胺树脂制成。

上述图12的(A)的密封装置51从各零件的形状、配置和材质上的特性等来看可以发挥优异的密封性，但是存在由于零件数目多因此安装空间大且零件成本高的问题。

因此，近年来，如图12的(B)所示，由更紧凑的、低成本的聚酰胺树脂制的密封环62和NBR制的垫环63的组合构成的密封装置61开始普及。

另一方面，作为采用复杂的槽形状的活塞密封，如图12的(C)所示，开发了由密封环72、垫环73和支撑环74、75的组合构成的密封装置71，密封环72与缸体的内周面可滑动地紧密接触，且由PTFE制成，垫环73配置在密封环72的内周侧，其截面为圆形，由NBR制成，支撑环74、75以夹着密封环72的方式配置，由一对聚酰胺树脂制成，该密封装置71具有滑动阻力与图12的(A)的密封装置51或图12的(B)的密封装置61相比低的特征。

比较上述图12的(B)的密封装置61和图12的(C)的密封装置71，为了减轻缸体装置的重量，优选紧凑的图12的(B)的密封装置61，该图12的(B)的密封装置61从耐挤出性的观点来看，将滑动面通过高刚性的聚酰胺树脂构成，聚酰胺树脂的摩擦系数高。因此，图12的(B)的密封装置61与图12的(C)的密封装置71比较，滑动阻力和滑动发热大，由此从密封装置(密封系统)的寿命的观点来看存在比图12的(C)的密封装置71更差的问题。

当前，还没有开发出同时具有如图12的(B)的密封装置61那样紧凑的设计且低滑动阻力(低摩擦)的密封装置。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-221028号公报

实用新型内容

实用新型所要解决的问题

本实用新型鉴于以上问题，其目的在于提供如下密封装置，所述密封装置的零件数目少，具体而言零件数目为三件以下，由此能够实现密封装置的紧凑化，具备耐挤出性，并且能够将滑动阻力抑制得低。

用于解决问题的手段

为了达到上述目的，本实用新型的第一方式的密封装置安装在安装槽中，所述安装槽设置在相互对置且相对移动的内周侧部件和外周侧部件中的所述内周侧部件的对置面上，并且所述密封装置通过与所述外周侧部件的对置面可滑动地紧密接触，由此在所述内周侧部件和所述外周侧部件的对置面之间抑制高压侧的密封对象向低压侧泄漏，所述密封装置的特征在于，所述密封装置通过内密封环、外密封环和垫环的组合构成，所述内密封环配置在所述外周侧部件的对置面的内周侧，所述外密封环被保持在所述内密封环的外周面上设置的保持槽中，并且与所述外周侧部件的对置面可滑动地接触，所述垫环配置在所述内密封环的内周侧，所述内密封环由相比所述外密封环刚性高的材质形成，且在圆周上的一个部位上具备切口部，所述外密封环由相比所述内密封环摩擦低且刚性低的材质形成，并且在圆周上无接头地形成，所述垫环由相比所述外密封环和所述内密封环弹性高的材质形成，且具备经由所述内密封环将所述外密封环向所述外周侧部件的对置面按压的弹性。

另外，本实用新型的第二方式的密封装置在上述的第一方式的密封装置中，其特征在于，所述外密封环由PTFE、聚氨酯或橡胶形成，所述内密封环由高强度树脂材料形成，所述垫环由橡胶或聚氨酯形成。

另外，本实用新型的第三方式的密封装置在上述的第一方式或第二方式的密封装置中，其特征在于，所述切口部是斜切口或台阶切口。

另外，本实用新型的第四方式的密封装置在上述的第三方式的密封装置中，其特征在于，所述斜切口在该切口端部为与直切口的组合。