[实用新型]内外气压平衡润滑油桶

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内外气压平衡润滑油桶。

背景技术

现有的润滑油桶装油后桶内和桶外完全密封，平原地带装油后运到高原地带，受气压影响油桶会鼓包变形，没法码放和码高，不利于运输和存放。桶身和桶盖的连接方式是采用在桶身装满液体后把桶盖利用超声波技术焊接到桶身上来实现的。桶盖上进出油口的连接方式也是利用超声波技术焊接到桶盖上。由于焊接工艺所限，桶身和桶盖以及桶盖和进出油口结合并不牢固，经常出现漏油渗油现象，甚至在搬运过程中桶身和桶盖分离，造成环境污染和经济损失。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种内外气压平衡润滑油桶。

本实用新型的内外气压平衡润滑油桶，包括桶身，所述桶身的底部设有与其一体成型的底盖，桶身的外壁上靠近顶端处设有一圈围圈加强筋，围圈加强筋的外壁上固定有加强围圈，桶身的顶部盖设有桶盖，桶盖的边缘内侧设有卡设在桶身顶部的卡槽，桶身内侧的卡槽内壁上设有桶盖内加强筋，桶身的顶端外壁上设有防脱扣圈和桶身挡圈，桶身外侧的卡槽内壁上设有与防脱扣圈相配合的卡圈，桶盖的顶端面设有一圈桶盖固定环，桶盖的顶端面中部设有桶盖凹槽，桶盖凹槽的一侧设有气压平衡孔装置和注塑包围油口。

本实用新型的内外气压平衡润滑油桶，所述底盖的圆周边缘处设有一圈加厚围圈，加厚围圈的底端面上镶嵌有防滑环，底盖的底端面中部设有桶底凹槽。

本实用新型的内外气压平衡润滑油桶，所述加强围圈上设有提手孔。

本实用新型的内外气压平衡润滑油桶，所述气压平衡孔装置的中间设有透气微孔。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：本实用新型的内外气压平衡润滑油桶结构简单，桶盖顶部设置带有透气微孔的气压平衡孔装置，能够保持油桶内外部压力平衡，保证了油桶不会鼓包变形，便于码高后运输和存放，注塑包围油口和气压平衡孔装置均采用注塑工艺与盖体一次注塑在一起，避免了传统的超声波焊接不严密不牢固的弊端，防止漏油。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的内外气压平衡润滑油桶的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的内外气压平衡润滑油桶中桶盖的俯视图；

图3是本实用新型实施例所述的内外气压平衡润滑油桶中桶身与桶盖的连接结构示意图；

图4是本实用新型实施例所述的内外气压平衡润滑油桶中底盖的结构示意图；

图5是本实用新型实施例所述的内外气压平衡润滑油桶中桶身局部剖视图；

图6是本实用新型实施例所述的内外气压平衡润滑油桶中桶盖的仰视图。

图中：

1、桶身；2、底盖；3、围圈加强筋；4、加强围圈；5、桶盖；6、卡槽；7、桶盖内加强筋；8、防脱扣圈；9、桶身挡圈；10、卡圈；11、桶盖固定环；12、桶盖凹槽；13、气压平衡孔装置；14、注塑包围油口；15、加厚围圈；16、防滑环；17、桶底凹槽；18、提手孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-6所示，一种内外气压平衡润滑油桶，包括桶身1，所述桶身1的底部设有与其一体成型的底盖2，桶身1的外壁上靠近顶端处设有一圈围圈加强筋3，围圈加强筋3的外壁上固定有加强围圈4，桶身1的顶部盖设有桶盖5，桶盖5的边缘内侧设有卡设在桶身1顶部的卡槽6，桶身1内侧的卡槽6内壁上设有桶盖内加强筋7，桶身1的顶端外壁上设有防脱扣圈8和桶身挡圈9，桶身1外侧的卡槽6内壁上设有与防脱扣圈8相配合的卡圈10，桶盖5的顶端面设有一圈桶盖固定环11，桶盖5的顶端面中部设有桶盖凹槽12，桶盖凹槽12的一侧设有气压平衡孔装置13和注塑包围油口14。

本实用新型的内外气压平衡润滑油桶，所述底盖2的圆周边缘处设有一圈加厚围圈15，加厚围圈15的底端面上镶嵌有防滑环16，底盖2的底端面中部设有桶底凹槽17。

本实用新型的内外气压平衡润滑油桶，所述加强围圈4上设有提手孔18。

本实用新型的内外气压平衡润滑油桶，所述气压平衡孔装置13的中间设有透气微孔。