[实用新型]一种内壁防腐标准节立管

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道技术领域，具体为一种内壁防腐标准节立管。

背景技术

目前，施工升降机标准节普遍采用整体喷漆或镀锌，公知的施工升降机标准节普遍采用整体喷漆或镀锌，标准节整体喷漆只能解决标准节表面锈蚀，标准节立管内壁无法解决锈蚀问题，标准节整体镀锌其立管内壁锈蚀问题得以解决，为此，我们提出了一种内壁防腐标准节立管。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内壁防腐标准节立管，以解决上述背景技术中提出的标准节整体喷漆只能解决标准节表面锈蚀，标准节立管内壁无法解决锈蚀问题，标准节整体镀锌其立管内壁锈蚀问题得以解决的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内壁防腐标准节立管，包括外管体，所述外管体内腔的左右两侧均设置有隔挡板，且两组隔挡板均与外管体的内壁密封焊接，所述外管体的左端连接有连接头，所述连接头的左右两端均连接有嵌入块，所述连接头右端的嵌入块插接在外管体内腔的左端，所述嵌入块的外壁横向设置有定位键，所述外管体的内壁开有与定位键相适配的键槽。

优选的，所述连接头、嵌入块和定位键为一体浇铸成型。

优选的，所述外管体的内壁与外壁均设置有镀锌层。

优选的，所述外管体的长度为1515mm，所述外管体的外径为76mm，两组所述隔挡板距离外管体相应的两端的距离均为25mm。

优选的，所述嵌入块与外管体焊接，且嵌入块的外径与外管体的内径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该内壁防腐标准节立管，外管体的内腔通过两组隔挡板的密封设置，降低了氧化程度，增加标准节立管的使用寿命，通过外管体上的镀锌层，使得外管体的外壁和内壁的防腐蚀效果更好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1外管体、2隔挡板、3连接头、4嵌入块、5定位键。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种内壁防腐标准节立管，包括外管体1，外管体1内腔的左右两侧均设置有隔挡板2，且两组隔挡板2均与外管体1的内壁密封焊接，外管体1的左端连接有连接头3，连接头3的左右两端均连接有嵌入块4，连接头3右端的嵌入块4插接在外管体1内腔的左端，嵌入块4的外壁横向设置有定位键5，外管体1的内壁开有与定位键5相适配的键槽。

其中，连接头3、嵌入块4和定位键5为一体浇铸成型，外管体1的内壁与外壁均设置有镀锌层，外管体1的长度为1515mm，外管体1的外径为76mm，两组隔挡板2距离外管体1相应的两端的距离均为25mm，嵌入块4与外管体1焊接，且嵌入块4的外径与外管体1的内径相同。

工作原理：首先将一组隔挡板2与外管体1的内壁焊接，向外管体1的内壁充氮气，继续焊接另一组隔挡板2，两组隔挡板2将外管体1的内腔进行密封，氮气的作用避免外管体1的内壁氧化，组合使用时，将连接头3上的嵌入块4插接到外管体1的端部，并使得定位键5与嵌槽对应，将外管体1与嵌入块4焊接，并将连接头3另一端的嵌入块4与另一组外管体1的端部连接并焊接，从而达到组合的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。