[实用新型]平板式全自动羽绒脱水机

说明书

技术领域

本实用新型属于离心机技术领域，尤其涉及到一种平板式全自动羽绒脱水机。

背景技术

羽毛羽绒加工流程为：原毛料--粗分--除灰--清洗—脱水--烘干--冷却--精分--打包。粗分，是将原毛料分成“可用”与“不可用”。除灰，是将粗分后有用组份内的沙石、尘土、皮屑等杂物除灰。清洗是洗涤剂洗涤、清水漂洗，再离心脱水。烘干是用热力的方法对脱水后的羽毛羽绒进行烘干处理，以及消毒、灭菌除臭，并使水分含量降至安全值。冷却是在冷却机内通入空气使之降温。精分是利用五箱分毛机将羽毛羽绒分成五个不同的等级。

脱水工序中所用的设备为平板式羽绒脱水机，其实质上是一种平板式离心机。由于离心机的离心力作用，羽绒羽毛会贴覆在离心机内胆的内壁上，脱水之后将羽绒绒毛取出，为了羽绒羽毛能够清洗干净，一般采用人为手工操作，人工操作不仅费时费力，而且存在安全隐患；

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平板式全自动羽绒脱水机，其清洗、脱水、松毛和吸毛的动作全部自动化完成。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

平板式全自动羽绒脱水机，包括：

平板部件，其安放在地面上；

离心机外壳部件，安装在平板部件上；所述离心机外壳部件的内部具有一个内胆部件；所述内胆部件的顶部具有一个中进料部件，所述中进料部件的进料口从所述离心机外壳部件的口中伸出；

转鼓，安装所述内胆部件的底部，并与所述内胆部件固连；所述转鼓的内腔具有驱动其转动的传动部件；

液动刮刀机构，其下端从所述离心机外壳部件的口中插进内胆部件的内部空间中；所述液动刮刀机构的刮毛刀的刀尖指向所述内胆部件的内壁；

液动吸毛机构，其下端从所述离心机箱的箱口中插进内胆部件的内部空间中；所述液动吸毛机构具有一个L形吸料管，所述吸料管的管口对着所述内胆部件的内壁；

旋转升降机构，所述液动刮刀机构和液动吸毛机构安装在所述旋转升降机构上，所述旋转升降机构驱动所述液动刮刀机构和液动吸毛机构的升降和旋转。

初始状态下，液动刮刀机构和液动吸毛机构位于离心机的拦液板外面。当离心机达到加料速度后，羽毛羽绒从中进料部件的进料口被喂入内胆中；当羽毛加到一定程度后，触碰料位探测器探测杆，探测杆给控制系统信号，停止加料；离心机加速到脱液速度；脱液结束后，离心机到达刮料速度；刮刀和吸毛管同步旋转并下降至内胆中，刮刀打松羽毛后，羽毛由吸料管吸出；待羽毛全部吸出后，刮刀和吸毛管同步转出拦液板，此时，一个脱水行程结束。从上述行程可以看出，全自动羽绒脱水机的清洗、脱水、松毛和吸毛的动作全部自动化完成，无需人工用手将羽绒羽毛从内壁上抠除，省时省力，消除了安全隐患。

进一步的是，所述液动刮刀机构包括液压缸、升降轴、气动旋转轴和刮刀，所述液压缸固设在所述旋转升降机构上，所述升降轴固设在所述液压缸的伸缩杆上；所述升降轴底部对应所述内胆部件内壁的一侧设置有两层固定板，所述气动旋转轴垂直固设在这两层固定板之间；所述刮刀固设在所述旋转轴上。

进一步的是，所述气动旋转轴上具有三组刮刀，这三组刮刀绕所述气动旋转轴作等角度阵列，其中一组刮刀的高度低于另外两组刮刀的高度。

三组刮刀的设置不仅不会增加刮刀的总体积，而且还增加了刮刀的刮毛面积和密度，这样羽毛羽绒会被打的很松散，不会有结块的产生。

进一步的是，所述转鼓的底部具有一个圆形基座，所述转鼓的侧壁与所述圆形基座垂直；所述圆形基座的外侧具有一圈与所述内胆部件固连的环形连接板；所述圆形基座的厚度大于所述环形连接板的厚度。

进一步的是，所述圆形基座的底部具有数个绕其圆心做等角度阵列的扇形孔；每两个扇形孔之间形成了一条筋骨。

转鼓与圆形基座之间垂直设置，增加了内胆的内部空间，这样刮刀就能够伸到内胆的下方进行刮毛。

进一步的是，所述传动部件包括一个主轴和一个轴承座，所述主轴的上端插进所述转鼓中，下端插进所述轴承座中；所述主轴的外面套设有一个尼龙材质的上密封法兰盘，所述上密封法兰盘固设在所述转鼓的内腔的顶部；所述轴承座的顶部安装有一个金属材质的下密封法兰盘，所述下密封法兰盘顶部的凸块插在所述上密封法兰盘底部的凹槽中。