[实用新型]用于铝电解烟气净化的除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于净化电解铝生产过程中产生的含氟烟气的除尘器，属于铝电解行业电解烟气净化技术领域。

背景技术

在电解铝工业生产中，电解槽在铝电解过程中要产生大量的含HF的烟气，烟气中的HF如果进入到周围环境，将产生环境污染，对动植物机体产生毒副作用。现有技术中，通常采用烟气干法净化措施，即采用氧化铝吸附烟气中的氟化氢以净化烟气中的有害物，控制氟化物排放量，以达到国家环保排放标准，减少对周围环境的污染。

目前电解铝工业中，一般利用电解铝生产原料氧化铝比表面积较大，对HF等有害气体有较强吸附能力的特性，将氧化铝粉末投入烟气中，吸附烟气中的HF等有害物气体。其使用的除尘器通常是从除尘器的进口烟道中投入新鲜氧化铝和已经参与过吸附反应的含氟氧化铝并与烟气混合(新鲜氧化铝量相比含氟氧化铝量较少)，通过氧化铝将烟气中的有害物质吸附，吸附烟气后的氧化铝由除尘器的滤袋过滤下来，通过灰斗收集后一部分送至含氣氧化铝仓内，一部分被重复加入上述的除尘器进口管道，被净化的烟气经可直接排空。为避免大量的氧化铝直接冲击除尘器布袋造成布袋破损，除尘器通常装设惯性预分离装置将大部分氧化铝预分离后直接落入除尘器灰斗。但是由于传统技术中，新鲜氧化铝和含氟氧化铝被同时加入除尘器进口管道，活性强、颗粒较大新鲜氧化铝大部分被除尘器内的惯性预分离装置分离后落入灰斗，一部分返回送至含氟氧化铝仓内用于电解生产，一部分作为循环氧化铝重复加入净化系统。传统技术中，活性强新鲜氧化铝参与烟气净化的时间短，而且大部分被分离后直接送至含氟氧化铝仓内用于电解生产，新鲜氧化铝的活性没有得到充分利用；另外，能够随烟气流附着在除尘器滤袋表面形成“粉饼层”实现最终过滤的氧化铝都是吸附活性差、颗粒小的含氟氧化铝，“粉饼层”吸附活性差。上述问题，影响了氧化铝对氟化氢的净化效率，造成传统净化方法净化效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种净化效果较好、滤袋工作效率更高的用于铝电解烟气净化的除尘器，以克服现有技术的不足。

本实用新型是这样实现的：本实用新型是通过在每个除尘器单元上独立设置的主烟道进口和副烟道进口，实现吸附剂新鲜氧化铝和含氟氧化铝分别加入净化系统。通过大量的含氟氧化铝从主烟道加入系统后预净化大部分含有高浓度有害物质的电解烟气，同时使用从副烟道加入的新鲜氧化铝进一步净化已经预净化的烟气，实现电解烟气的分步净化。其中，主烟道和副烟道烟气流量比范围在10:1～20:1之间，从而实现使用大量的含氟氧化铝从主烟道加入系统后预净化大部分含有高浓度有害物质的电解烟气。

进一步的，从副烟道加入的新鲜氧化铝加入系统后在灰斗中和被预净化的烟气充分混合，实现烟气进一步净化，同时，新鲜氧化铝在上升烟气的作用下，均匀附着在滤袋表面，在滤袋表面形成活性较强的“粉饼层”，实现对电解烟气的最终高效吸附净化和过滤。在除尘器灰斗上设置含氟氧化铝加料装置，实现向主烟道内独立加入含氟氧化铝。

因此，本实用新型的一种用于实现上述方法的除尘器是这样的，每台除尘器由两个以上的独立的除尘器单元并联组成，每个除尘器单元由灰斗、中箱体和上箱体组成，在中箱体设置有用于过滤的滤袋；每个除尘器单元设有一个主烟道和一个副烟道，在主烟道的上部设置有惯性分离装置；灰斗上设有用于向主烟道加入循环氧化铝的含氟氧化铝加料装置，副烟道上设置有新鲜氧化铝加料装置。

进一步的，惯性分离装置为倒U型结构，用于分离高浓度的含氟氧化铝，以减轻滤袋负担，降低除尘器滤袋磨损并降低系统阻力。副烟道顶部在灰斗内设置有烟气均匀分布装置。用于均部副烟道进口进入灰斗的烟气和新鲜氧化铝。当两台除尘器镜像布置时，利用除尘器单元中中箱体壁板作为总出风管。

本实用新型利用独立设置的主烟道和副烟道，实现吸附剂新鲜氧化铝和含氟氧化铝分别加入净化系统。使用大量的含氟氧化铝从主烟道加入系统后预净化电解烟气，将烟气中的有害物浓度降低到较低水平，然后含氟氧化铝通过倒U形惯性分离装置分离至灰斗中，减轻滤袋负担，降低除尘器滤袋磨损并降低系统阻力。新鲜氧化铝通过副烟道加入系统后在灰斗中和被预净化的烟气充分混合，实现烟气进一步净化，同时，新鲜氧化铝在上升烟气的作用下，均匀附着在滤袋表面，在滤袋表面形成活性较强的“粉饼层”，实现对电解烟气的最终高效吸附净化和过滤。

因此，本实用新型与现有技术相比，本实用新型具有净化效果好、除尘器工作效率高的优点。当两台除尘器镜像布置时，可以利用除尘器单元中箱体壁板作为总出风管，可以降低系统造价。

附图说明