[实用新型]套管内同心双管柱正循环喷射泵采油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油工业采油设备，特别涉及一种套管内同心双管柱正循环喷射泵采油装置。

背景技术

目前，石油开采井上使用的石油开采或页岩气、煤层气施工工艺及装置，常用的喷射泵同心双管柱正循环采油装置，泵筒外径（≥110）较大，无法在4½²套管（内径≤105）内应用，即：泵筒无法正常下入4½²套管内。尽管喷射泵同心双管柱正循环采油装置，因独特的优势：①无需封隔器；②不受井斜影响；③施工成功率高；④操作方便、简单；⑤不易造成油层或环境污染；⑥调参方便；可实现实时计量排液量时，进行随泵芯测压、测温等，在现场获得良好的应用，为石油开采作出了贡献。

针对现有设备存在的对于这种小套管的特殊井不能正常应用的现象，特研制了新型的喷射泵机组在4½²套管内同心双管柱正循环采油装置，可更好的充分发挥该技术的优势。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种套管内同心双管柱正循环喷射泵采油装置，采用喷射泵机组无密封件、使用性能强、起下泵芯灵活，可实现随泵芯测压等特点，并且实现在小套管的油井内正常应用。

其技术方案是：包括外管柱（1）、内管柱（2）、工作筒（3）、泵芯（4）、提升皮碗（5）、插入接头（6）、单流阀（7），所述工作筒（3）的顶部活动连接外管柱（1），工作筒（3）的内腔安设有内筒，内筒内安装泵芯（4）、提升皮碗（5）和插入接头（6），所述的泵芯（4）的外侧通过提升皮碗（5）连接到插入接头（6），所述插入接头（6）的外侧与工作筒（3）的内筒连接，插入接头（6）的顶部活动连接内管柱（2）；所述的工作筒（3）的下侧的进液通道设有单流阀（7）。

上述的工作筒（3）的内筒（3.1）的顶部设有导向口（3.7），中部内壁设有锥形凸台（3.2），通过锥形凸台（3.2）与插入接头（6）配合固定，所述锥形凸台（3.2）的下侧设有环形凸台（3.3），通过环形凸台（3.3）与泵芯（4）连接；在环形凸台（3.3）的下侧设有出液口（3.4），将通过泵芯（4）的动力液连通到内筒（3.1）与工作筒（3）的外筒之间的环空，再通过内管柱（2）与外管柱（1）的环空排出。

上述单流阀（7）安装在工作筒（3）下侧的进液腔（3.5）内，进液腔的上侧通过进液环空（3.6）进入泵芯（4）。

上述泵芯（4）包括引导头（4.1）、外凸起（4.2）、喷嘴（4.3）、扩散管（4.4）、扩散腔（4.5），泵芯（4）的顶部设有引导头（4.1），中部外侧设有外凸起（4.2），所述外凸起（4.2）与插入接头（6）的外壁之间配合连接，喷嘴（4.3）的下方正对着扩散管（4.4），所述扩散管（4.4）内腔为喇叭形的扩散腔（4.5），井液通过扩散腔（4.5）流出。

上述泵芯（4）的外凸起（4.2）的上侧为环形凹槽，通过环形凹槽安装提升皮碗（5）。

本实用新型与现有技术相比较具有如下优点：

1．本实用新型可实现水力喷射泵生产、测压、测温等联作施工，降低现场作业工人劳动强度，减少施工时间和施工费用；2．有效控制油井地层排采速度，使排采工艺的实施达到最佳效果；3．具有采油（排液）和采气双重功能，利用水力喷射泵的强抽吸能力，将泵挂深度下至油层顶部、中部或下部，缩短油井的施工周期，大大延长生产时率；4．可实现对稠油、高含蜡、高凝油井的正常开采；5．能够实现随泵芯测试地层压力和温度等参数；6．结构简单，操作方便、灵活，体积减小可以应用于小套管内，满足要求；需要调整产量时，只需在地面控制一定压力即可实现；7．成功率高，防止泵芯堵塞，在泵芯内、地面高压双重过滤的独特设计，确保施工的成功率；8．根据油井产量情况，可液力起下泵芯，调整泵芯参数，发挥地层的最大能量，满足现场生产要求；9．减少由于多次施工造成的地层污染和环境污染；10．充分发挥水力喷射泵采油工艺独特优势，完成难开发油井的开采。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

上图中：外管柱1、内管柱2、工作筒3、泵芯4、提升皮碗5、插入接头6、单流阀7，内筒3.1、锥形凸台3.2、环形凸台3.3、出液口3.4、进液腔3.5、进液环空3.6，引导头4.1、外凸起4.2、喷嘴4.3、扩散管4.4、扩散腔4.5。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。