[实用新型]一种桶身翻转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种桶身翻转装置，属钢桶制造设备技术领域。

背景技术

钢桶因具有较强的密封性和较高的抗冲击性能，被广泛用于各领域材料的储装运输。钢桶桶身在制造过程中，需要以竖直姿态完成桶身表面的脱脂烘干工序后，才能进行桶身内表面的喷涂工作。在以上过程中由于喷涂装置结构原因的限制，桶身必须以水平状态进入喷涂装置中，才能进行喷涂作业。以前人们是借助人力完成桶身的翻转工作的，存有劳动强度大，工作效率低的问题，不能满足企业生产使用的需要。因此有必要研发一种自动完成桶身翻转工作的装置，以解决人工翻转桶身时存有的以上问题。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、使用方便，以解决人工翻转桶身时存有的劳动强度大和工作效率低问题的桶身翻转装置。

本实用新型的技术方案是：

一种桶身翻转装置，它由程控器、机架、卸料器、翻转架、转轴、驱动电机、推杆和驱动滚轮构成，其特征在于：机架上间隔状装有多个驱动滚轮，驱动滚轮尾端一侧通过通过驱动电机和转轴对称状固装有翻转架，翻转架的翻转柄延伸至驱动滚轮之间，延伸至驱动滚轮的翻转架之间通过推送油缸装有推杆；翻转架另一端之间设置有卸料器。

所述的翻转架呈十字形。

所述的卸料器由卸料电机、转杆和卸料爪构成，机架上通过卸料电机装有转杆，转杆上间隔状装有卸料爪。

所述的卸料爪呈弧形。

所述的翻转架一侧的机架上固装有防脱架，防脱架一端的驱动滚轮之间固装有导向杆，翻转架另一侧的驱动滚轮尾端固装有限位板。

所述的翻转架之间的间距小于桶身工件的直径，翻转架的翻转柄高度大于桶身工件的高度。

本实用新型的优点在于：

该桶身翻转装置结构简单、使用方便，工作时利用翻转架每转动90°，翻转架带动桶身翻转一次的特点，自动化的完成了桶身的翻转工作，解决了人工翻转桶身时存有的劳动强度大和工作效率低的问题。满足了企业生产使用的需要。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的翻转架的结构示意图；

图4为本实用新型的卸料器的结构示意图。

图中：1、机架，2、翻转架，3、转轴，4、驱动电机，5、推杆，6、驱动滚轮，7、推送油缸，8、卸料电机，9、转杆，10、卸料爪，11、导向杆，12、防脱架，13、限位板，14、桶身工件。

具体实施方式

该桶身翻转装置由程控器、机架1、卸料器、翻转架2、转轴3、驱动电机4、推杆5和驱动滚轮6构成：机架1上间隔状装有多个驱动滚轮6，驱动滚轮6可在程控器的控制下实现同步同向转动。

驱动滚轮6尾端一侧通过驱动电机4和转轴3对称状固装有呈十字形的翻转架2。翻转架2之间的间距小于桶身工件14的直径，翻转架2的翻转柄高度大于桶身工件14的高度。如此设置的目的在于：以确保桶身工件14呈竖直状态和水平状态时均能平稳放置在翻转架2的翻转柄上，防止其因翻转柄过短时，桶身的重心偏离翻转架2，而导致的滑落事故的发生。

翻转架2的翻转柄延伸至驱动滚轮6之间，延伸至驱动滚轮6的翻转架2之间通过推送油缸7装有推杆5；翻转架2另一端之间设置有卸料器。

卸料器由卸料电机8、转杆9和卸料爪10构成，机架1上通过卸料电机8装有转杆9，卸料电机8可带动转杆9做90°的往复运动。

转杆9上间隔状装有卸料爪10。卸料爪10呈弧形，卸料爪10的弧形曲度与桶身工件14的圆周面弧度相对应，如此设置的目的在于：当卸料电机8带动转杆9转动90°时，卸料爪10可将桶身工件平稳的推出，防止其因与卸料爪10贴合不稳，导致的滑落事故的发生。

翻转架2一侧的机架1上固装有防脱架12，设置防脱架12的作用在于：防止桶身工件14从防脱架12方向滑落。防脱架12一端的驱动滚轮6之间固装有导向杆11。

翻转架2另一侧的驱动滚轮6尾端固装有限位板13，设置限位板13的目的在于：工作过程中，驱动滚轮6驱动桶身工件14移动至机架1的尾端时，限位板13会阻碍桶身工件14进一步移动，将其限定在翻转架2上，便于翻转架2带动桶身工件14转动。

该桶身翻转装置工作时，桶身工件14以竖直的姿态逐个输送至驱动滚轮6上，在程控器的控制下，驱动滚轮6自主转动并驱动桶身工件14向机架1的尾端移动。