[实用新型]一种压花机

说明书

技术领域

本实用新型涉及皮革加工设备，尤其涉及一种压花机。

背景技术

当前，合成革生产线普遍采用燃煤导热油集中供热的方式，具体方法为，在工厂内装一台燃煤导热油锅炉，利用燃煤为导热油加热，再通过循环油泵经油管输送到每条生产线上的压花机，而燃煤锅炉排出的烟气中含大量粉尘，二氧化硫等等污染物，给环境造成很大污染，为解决燃煤的污染问题，常规的做法是把燃煤锅炉换成天然气锅炉，但是天然气价格居高不下，使得工厂运行成本提高很多，企业难以承受。

合成革工厂一般配置十几条各种生产线，集中供热的锅炉(的高温导热油)都是按全部生产线(压花机)满负荷配置，但正常的生产过程中，很少出现满负载运行的情况，这就出现了开一台压花机却要把整个锅炉开启的情况，造成了能源的浪费、生产成本的增加，并且，高温导热油在远距离传输的过程中存在热量损失大，安全性低的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种环保的、低成本的压花机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种压花机，包括压花机本体，还包括供热系统，所述供热系统包括电加热器、循环油泵、第一进油管、第二进油管和出油管，电加热器通过出油管与压花机本体相连，循环油泵通过第一进油管与压花机本体相连，循环油泵通过第二进油管与电加热器相连。

进一步的，出油管外表面设有保温层。

进一步的，所述第一进油管的外表面和第二进油管的外表面分别设有保温层。

进一步的，所述保温层的材质为泡棉。

进一步的，所述出油管的长度为50cm-150cm。

进一步的，所述出油管的长度为30cm-80cm。

进一步的，还包括温度控制系统，所述温度控制系统包括控制柜和温度监测模块，所述控制柜与所述电加热器电连接，所述温度监测模块设于出油管与压花机本体的连接处并与所述控制柜电连接。

进一步的，所述温度监测模块包括电阻温度计。

进一步的，所述电加热器包括储油箱和设置在储油箱内部的电加热管，储油箱上设有进油口和出油口，进油口与第二进油管相连，出油口与出油管相连。

进一步的，所述电加热管的形状为盘状。

本实用新型的有益效果在于：采用电加热器给导热油提供热量，避免使用燃煤对环境造成污染；压花机具有独立的供热系统，有效地缩短了高温导热油的传输距离，减少了导热油在传输过程中的热损耗、降低了生产成本；摒弃集中供热的方式，避免了能源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的压花机整体结构的简化示意图。

标号说明：

1、压花机本体；11、预热辊；12、压花辊；13、冷却辊；2、供热系统；21、电加热器；22、循环油泵；23、第一进油管；24、第二进油管；25、出油管；3、温度控制系统；31、控制柜；32、温度监测模块；4、放布机；5、收卷机。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：摒弃集中供热的方式，压花机具有独立的电加热器，缩短了高温导热油的传输距离，降低了热损耗，避免污染环境。

请参照图1，一种压花机，包括压花机本体1，还包括供热系统2，所述供热系统2包括电加热器21、循环油泵22、第一进油管23、第二进油管24和出油管25，电加热器21通过出油管25与压花机本体1相连，循环油泵22通过第一进油管23与压花机本体1相连，循环油泵22通过第二进油管24与电加热器21相连。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：采用电加热器给导热油提供热量，避免使用燃煤对环境造成污染；压花机具有独立的供热系统，有效地缩短了高温导热油的传输距离，减少了导热油在传输过程中的热损耗、降低了生产成本；摒弃集中供热的方式，避免了能源的浪费。

进一步的，出油管25外表面设有保温层。

进一步的，所述第一进油管23的外表面和第二进油管24的外表面分别设有保温层。

由上述描述可知，进油管、出油管外表面设置保温层能够进一步减少高温导热油在传输过程中的热损耗。

进一步的，所述保温层的材质为泡棉。

由上述描述可知，泡棉具有良好的隔热性能，而且价格低廉，是制作保温层的理想材料。当然选择其它隔热性能良好的材料制作保温层也是可行的，例如泡沫、隔热铝箔、太阳膜等。