[实用新型]一种油气回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及油气回收处理技术领域，尤其涉及一种油气回收系统。

背景技术

在石油化工行业，各种化工设备都会排放出夹带大量油品的气相，例如，如在石油化工行业广泛使用的反应釜，反应釜反应的过程中都会产生带有反应釜中化学原料残留的混合气相；油品储罐的呼吸阀和排气罩也会在排放时夹带出部分油品；各种造粒机机头在造粒过程中产生的大量挥发油气等。这种带有油品的气相如不能进行合理的处理，不仅污染环境，而且造成油品的损失，带来不必要的经济损失。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型提供一种油气回收系统，以解决石油化工等行业排出油气的得不到合理的处理，导致污染环境以及油品浪费的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种油气回收系统，包括连接在油气排出管道上的油气回收器以及风机；

其中，所述油气回收器包括罐体，所述罐体的顶部设置有气相出口，所述罐体的底部设置有液相出口，所述气相排出口连接有出气管，

隔板，所述隔板设置在罐体内且所述隔板与所述罐体内侧壁密封连接，所述隔板将所述罐体分割成上部容置空间和下部容置空间，所述隔板上设置有将上部容置空间和下部容置空间连通的第一开孔和第二开孔，

至少一个填料筒，所述填料筒设置在所述隔板的上方，并通过第一开孔与所述隔板下方的下部容置空间密封连通，所述下部容置空间对应的罐体侧壁上设置有与油气排出管道连接的油气入口，

气液连通管，所述气液连通管设置在所述隔板的下方，并通过第二开孔与所述隔板上方的上部容置空间密封连通；

所述风机设置在所述出气管上。

进一步地，所述油气排出管道上在所述油气进口之前还设置有过滤器。

进一步地，所述填料筒沿所述隔板的圆周上均布有4个、6个或8个，且所述填料筒与所述第一开孔一一对应设置。

进一步地，所述气液连通管包括相互套设的内套管和外套管，且所述内套管的外侧壁和所述外套管的内侧壁间隔设置，所述外套管的管壁以及外套管的上端为密封结构，所述外套管的下端没入罐体底部的液相内，所述内套管的管壁上设置有多个透气孔，所述内套管的上、下端均开口，且所述内套管的上端与所述第二开孔连通。

进一步地，所述罐体的底部设置有能够对下部容置空间内的液相加热的蒸汽加热盘管。

进一步地，所述隔板分割成的所述上部容置空间与所述下部容置空间的高度比为1～4:1。

进一步地，所述上部容置空间内在所述填料筒的上方设置有丝网除沫器。

进一步地，所述填料筒的底部为井字形栅格结构，所述填料为散堆填料、活性瓷球、吸附膜以及生物吸附剂中的一种或几种。

进一步地，所述系统还包括与所述液相出口通过排液管连接的分离罐。

进一步地，所述下部容置空间设置有液位计，所述下部容置空间对应的罐体内侧壁上设置有爬梯，所述下部容置空间对应的罐体上设置有用于检修的第一人孔；

所述罐体的顶部还设置有用于检修的第二人孔以及气相备用口。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型提供的油气分离系统适用于各种工艺生产中混合有油相和气相的排出混合物的分离回收，例如各种工艺介质储罐的油气回收、反应釜挥发气的油气回收以及其他可以收集的挥发油气的回收。

本实用新型提供的油气分离系统，设置在排气管道上的油气分离器配合风机可以实现较好的气液分离效果：油气分离器内设置有隔板，将罐体分为上部容置空间和下部容置空间，其中上部容置空间主要是气相空间，下部容置空间主要是液相空间，也即隔板将气液空间密封隔开；风机可以对上部容置空间形成微负压，这样待回收油气进入罐体后，油气可以自动经过位于隔板上的填料筒，液相在填料筒内吸附聚集并流入隔板下方的下部容置空间，气相通过填料筒后进入隔板上方的上部容置空间。

本实用新型提供的油气分离系统的油气通过填料筒后由于内部填料的作用可以将油气进行分离，油气分离彻底、分离效果好，分离后的油或气可以进一步处理回用，提高了经济效益。同时本实用新型的油气分离器可以直接设置在原有排气管道上，不需要对原系统改动；且油气分离器采用罐式，适用于撬装工艺，安装方便。

除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本实用新型的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明。

附图说明