[实用新型]一种翻转加工板子的半孔去披锋装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种翻转加工板子的半孔去披锋装置。

背景技术

目前随着汽车导航的领域的飞速发展，线路板增加了导电通孔或者导电槽孔半孔设计，而这种板在PCB生产中如果走酸性蚀刻制程时，是孔壁金属化和线路成型后，采用CNC数控锣机将孔铣掉多余部分(参阅图1)，但是在铣孔过程中，由于孔壁铜层2缺少支撑力，加上孔壁铜层2有良好的延展性，导致板材1的A处产生铜披锋，影响到孔径，最终导致装配困难，为减少披锋，需要设计特制铣刀，并且寿命极短，所生产出的产品还是有不同程度披锋产生，需要通过100％全检，并手工维修，极大的降低了效率，提升了成本，偶尔会有不良品漏失到客户端，造成批量返工和报废。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种翻转加工板子的半孔去披锋装置，解决了线路板铣孔过程中容易出现铜披锋的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种翻转加工板子的半孔去披锋装置，包括工作台，所述工作台的上表面由左至右开设有第一滑槽，第一滑槽内壁的前部开设有与其连通的第二滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有底模，所述底模前部的滑块与第二滑槽滑动连接，所述底模的上表面开设有模槽，模槽底面的中部开设有与其连通的凹槽，所述模槽内放置有板材，板材的通槽内设置有孔壁铜层，所述工作台上表面的后部焊接有立板和铣台，立板和铣台均位于第一滑槽的后方，铣台上安装有第一驱动电机，第一驱动电机底部的输出轴上连接有竖向设置的铣刀，铣刀位于第一滑槽的内部，所述立板的顶部焊接有水平设置的顶板，顶板上螺纹连接有螺杆，螺杆的顶端焊接有把手，螺杆的底端位于顶板的下方，并且螺杆的底端焊接有机架，机架上通过螺栓安装有第二驱动电机，第二驱动电机底端的输出轴上安装有竖向设的钻头。

优选的，所述工作台的上表面螺纹连接有定位螺栓，定位螺栓位于顶板前部的下方，定位螺栓的底端位于第二滑槽内部。

优选的，所述工作台的正面设置有定位凸块，定位凸块位于顶板前部的下方。

优选的，所述底模上表面的前部和后部均销接有压片，压片的底面与板材的上表面压合。

优选的，所述把手的形状为L形，并且把手的其中一条边与螺杆垂直。

优选的，所述凹槽的深度与板材的厚度相等。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种翻转加工板子的半孔去披锋装置。具备以下有益效果：

(1)、该翻转加工板子的半孔去披锋装置，利用钻头对板材表面的A点进行钻孔，使孔壁铜层在板材内壁的支撑作用下事先切断，然后利用铣刀对钻头进行切削，从而不会在A点形成披锋，切削后的工件不需要手工修理，大大提升生产效率，缩短了生产周期，同时提升了生产品质，降低了产品的报废。

(2)、该翻转加工板子的半孔去披锋装置，利用模槽对板材进行固定，能够在对板材进行打孔和切削时，防止板材发生晃动，压片的设置能够对板材的上表面进行限位，同时由于压片与底模销接，使压片的调节较为方便，凹槽的设置能够防止钻头或铣刀与底模接触，对底模起到了保护的作用，滑块与定位螺栓的配合能够在对板材进行打孔时对底模进行定位，使打孔较为精确。

附图说明

图1为现有技术中板材铣孔后的结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型结构左视图；

图4为本实用新型底面结构俯视图；

图5为本实用新型板材铣孔后的接骨示意图。

图中：1板材、2孔壁铜层、3工作台、4铣刀、5铣台、6第一驱动电机、7钻头、8第二驱动电机、9机架、10第三滑槽、11把手、12螺杆、13顶板、14立板、15定位凸块、16定位螺栓、17凹槽、18第二滑槽、19滑块、20底模、21模槽、22压片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。