[实用新型]一种节能煤气发生炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种节能煤气发生炉。

背景技术

煤气发生炉是将煤炭转化为可燃性气体-一煤气的生产设备，煤炭气化后和作为气化剂的蒸汽或空气混合输送到使用区域，用煤气发生炉产生的煤气作为工业窑炉的燃料，成本较低且环保，广泛适用于轧钢炉、退火炉、锻造炉、钢管炉、玻璃炉、熔铝炉、铜材炉、建陶炉等各种热工炉。目前，随着工业的发展，煤炭等资源的开发利用越来越多，煤炭的逐渐枯竭产生了能源危机，煤气发生炉也适应需要进行了一代一代的技术革新，但在当前其他能源尚未普及的情况下，利用煤炭产生的煤气仍然是较为主要的燃料来源，针对当下煤气发生炉的耗煤量还较高，燃烧充分性较差，燃烧的热利用率不高的研究还在继续。目前，人们在用煤气发生炉制取水煤气的时候，炉内的温度很高，为防止炉体被烧坏，需要对炉体进行降温，现有技术中，是通过在煤气发生炉炉体顶端设置水冷盖，在水冷盖中加水，用水来给炉体降温，但水冷盖中的水是暴露在空间中的，热量散失的很快，其热水得不到很好的利用，存在很大的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能煤气发生炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种节能煤气发生炉，包括炉体，所述炉体上侧设有进料筒，进料筒上侧左端设有进料漏斗，在进料筒内部设有进料机构，进料机构包括进料螺杆和设置在进料螺杆外壁上的螺杆叶片，进料螺杆左端与电机连接，在进料筒靠右的一段上设有预粉碎机构，预粉碎机构包括在进料筒外壁上对称设置的四个半球形凹槽、设置在半球形凹槽中心的滚切转轴和设置在在滚切转轴外壁上的滚切刀片，在进料筒和炉体之间设有除铁腔，进料筒下侧右端的出料口通过下料管与除铁腔的顶端相连接，除铁腔的底端与炉体顶部开设的进料口相连通，在除铁腔内部中间位置设有除铁装置，除铁装置包括水平设置的除铁转轴、设置在除铁转轴外壁上的永磁铁套和与除铁转轴相连接的旋转电机，在除铁腔内部下侧设有格筛，格筛两侧连接钢板，钢板通过焊接方式固定在格筛的两侧，钢板上安装气动振动器，气动振动器通过螺钉固定在钢板上，所述炉体的内壁上设有耐火层，炉体内部由上而下包括干燥腔、爆燃腔和集渣腔，爆燃腔设置有助燃气进气口，在干燥腔和爆燃腔之前设有筛网，在集渣腔的下侧设有集渣板，集渣板的底端连接有出渣槽，在炉体的底部连接有集渣箱，集渣箱上设有排渣口，所述炉体右侧外壁上固定安装有冷却水箱，在冷却水箱的侧壁上设有出水管、进水管和水位计，其出水管位于冷却水箱的下方，并与热水储存箱连接，进水管位于冷却水箱的上方，水位计与冷却水箱相通，在冷却水箱内设有热敏传感器，热水储存箱固定安装在炉体附近，热水储存箱的顶部低于冷却水箱的底部，在炉体的附近还安装有控制箱，在控制箱内设有控制电路，控制电路通过导线与热敏传感器电连接，冷却水箱的顶部还设有安全阀，出水管的管路上设有出水电磁阀门，出水电磁阀门阀通过导线与控制箱的控制电路电连接，进水管的管路上设有进水电磁阀门，进水电磁阀门阀通过导线与控制箱的控制电路电连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述凹槽上壁为弧形。

作为本实用新型进一步的方案：所述滚切刀片的旋转方向与进料螺杆的旋转方向相反。

作为本实用新型进一步的方案：所述格筛是由横向和纵向的钢筋互相垂直交错焊接而成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述耐火层的材质为耐火砖。