[实用新型]一种电磁热交换器

说明书

技术领域

本实用新型涉及热交换器领域，尤其涉及一种电磁热交换器。

背景技术

热交换器(heat exchanger)又称换热器和换热设备。使两种流体间进行热量交换而实现加热或冷却等目的的设备。按照加热方式分，有电磁热交换器，导热油热交换器，火焰式热交换器，气体热交换器，太阳能热交换器等。

其中，电磁热交换器是利用电磁感应现象来实现加热的目的，即交变的电流会在导体中产生感应电流，从而导致导体发热，感应加热具有以下优点：非接触式加热，热源和受热物体可以不直接接触；加热效率高，速度快，可以减少表面氧化现象。容易控制温度，提高加工精度；可实现局部加热及自动化控制；可减少占地、热辐射、噪音和灰尘。

请参阅图1，其为现有技术的电磁热交换器，如图1所示，现有技术中的电磁热交换器包括金属体110、线圈120、磁条130和绝缘层140，金属体110为一容器形状设置在最内层，线圈120通过绝缘层140包围在金属体110的周围，磁条130贴附于线圈120的外壁上。其中金属体110围成一供待加热体加热的导流道。待加热的流体从导流道的入口进入，在导流道中实现热传导后从出口流出，从而实现对待加热体的加热。现有的这种单导流道的加热方式，其待加热体与金属体只进行一次热交换，加热效率低。并且，现有的加热方式，由于电磁热交换器外部未覆盖任何保温层，使得电磁热交换器所产生的热能由于与外界的热交换而产生损失。

因此，有必要对现有技术做进一步的改进。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种电磁热交换器，其加热效率高，减少能量损失。

为实现上述目的，本实用新型的一种电磁热交换器，所述电磁热交换器包括金属体、线圈、绝缘层、磁条和壳体；

所述线圈设置于所述金属体的外层；

所述绝缘层设置于所述金属体和线圈之间；

所述磁条覆盖于所述线圈的外层；

所述壳体设置于所述磁条的外层，且与所述磁条具有间隙，所述壳体为保温层；

所述金属体为桶状金属体，所述桶状金属体内设置有多条导流道，多条导流道垂直于桶状金属体的轴向方向平行等间隔排列，相邻的两条导流道首尾相连接，多条导流道串联成一密封通道。

进一步地，所述密封通道具有进口和出口，所述进口设置于桶状金属体的一个轴向端面，所述出口设置于桶状金属体的另一个轴向端面。

进一步地，两条相邻导流道之间的间距为2-4cm。

进一步地，多条导流道沿桶状金属体的轴向方向平行排列，多条导流道串联成一密封通道。

进一步地，多条导流道的横截面在桶状金属体内均匀分布，相邻两条导流道之间的间隔为1-3cm。

进一步地，每条导流道的内侧具有多个凹槽。

进一步地，每条导流道的内侧具有多个凸条。

进一步地，所述壳体与磁条之间的间隙为3-5mm。

进一步地，多条导流道串联成一螺旋状通道。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

(1)本实用新型的电磁热交换器，其通过在所述桶状金属体内设置有多条导流道，能够实现待加热体和金属体之间的多次热交换，提高了加热效率。

(2)本实用新型的电磁热交换器，其通过在导流道内侧设置多个凹槽或多个凸起，能够增加金属体的受热面积，从而为待加热体提供更多的热量。

(3)本实用新型的电磁热交换器，其通过在磁条的外层设置保温层壳体，并且在保温层与磁条之间留有间隙，通过该保温层和间隙能够避免电磁热交换器所产生的热能与外界的热交换而产生损失。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中 所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为现有技术的电磁热交换器的结构示意图；

图2为本实用新型的电磁热交换器在一个实施例中的结构示意图；

图3为本实用新型的电磁热交换器在另一个实施例中的结构示意图；

图4为图3中导流道的横截面示意图；

图5为本实用新型的电磁热交换器在再一个实施例中的结构示意图。

1-金属体，2-线圈，3-磁条，4-绝缘层，5-壳体，6-导流道，61-进口，62-出口，7-导流道，8-螺旋状通道。

具体实施方式