[实用新型]一种可调复合墙板液压成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及墙板生产设备技术领域，具体涉及一种可调复合墙板液压成型装置。

背景技术

复合轻质保温墙板是一种新型的建筑材料，是由高铝水泥、粉煤灰、炉渣、陶粒、聚苯颗粒(EPS)及外加剂混合搅拌后，采用高压空气将原料强制注入装在成型机中的模具中，自然养护三至四个小时成型后模脱，再在堆场或养护窑中养护达到标号的强度。

本申请人在先申请了中国专利CN200920004844.8，其公开了一种复合轻质保温墙板液压成型机，包括机架，所述机架上设有一个或一个以上模具，所述模具设有通过高压空气将原料注入模具的注浆孔；所述机架内设有两个或两个以上中隔板，所述模具设置于两隔中隔板之间，所述机架设有用于挤压所述中隔板的挤压装置。

该技术方案提供了一种机械化快速制造墙板的液压成型机，本申请是在此基础上进行的改进。

实用新型内容

因此，针对上述问题，本实用新型提供一种产品尺寸调整灵活、产量更大的可调复合墙板液压成型装置。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种可调复合墙板液压成型装置，包括机架以及设于机架上的复数个可调模具，所述机架上还设有用于压紧可调模具的压模架，所述可调模具由上模、下模、中间模、两个面板、固定侧模以及活动侧模组成两个密封的腔室，所述活动侧模与上模、下模、面板为活动连接，所述固定侧模上对应两个腔室分别设置两个用于注入原料的注浆口，所述活动侧模可滑动地安装在机架上。

优选的，多个可调模具呈一组，在各组可调模具之间设有中间隔板。

优选的，所述中间模的长度可调节，所述活动侧模根据中间模的长度调整其位置。

优选的，所述活动侧模通过模具调节器安装在机架上，所述模具调节器包括安装在机架上的安装座、设于活动侧模上的顶板、连接所述顶板与安装座并可调节两者之间距离的调节螺杆。

优选的，所述压模架上设有用于压模架定向的压杆，所述机架上设有用于推动压模架以实现压紧各可调模具的液压缸。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过改变可调模具结构，设置中间模，实现一次成型两块墙板，加大了墙板成型装置的产量，并且一台成型装置装配多套可调模具同时生产，进一步的提高生产效率；将中间模设为可调节的形式，配合可调节的活动侧模，可根据市场需求生产不同尺寸的墙板，生产灵活性提高，满足市场个性化需要，生产能力是市面上普通成型机的3-4倍。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中可调模具结构示意图；

图3为本实用新型实施例中模具调节器的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中模具调节器的另一视角的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

实施例

参考图1，一种可调复合墙板液压成型装置，包括机架1，所述机架1上安装有22个可调模具3，这些可调模具3以11个为一组分为两组，之间设置中间隔板2隔开，所述机架1上还设有用于压紧可调模具3的压模架4，所述压模架4上设有用于压模架4定向的压杆41，所述机架1上设有用于推动压模架4以实现压紧各可调模具3的液压缸5。在装置运作时，液压缸5推动压模架4，将各可调模具3压实，由于可调模具3数量较多，在中部设置中间隔板2，有助于提高装置整体的结构稳定性；

参考图2，所述可调模具3由上模31、下模32、中间模33、两个面板34、固定侧模35以及活动侧模36组成两个密封的腔室，所述活动侧模36与上模31、下模32、面板34为活动连接，所述固定侧模35上对应两个腔室分别设置两个用于注入原料的注浆口351，所述活动侧模36可滑动地安装在机架1上。

本实施例中，为了提高生产灵活性，所述中间模33的长度可调节，可根据不同的生产尺寸安装不同长度的中间模33，进而生产不同尺寸的墙板，而所述活动侧模36根据中间模33的长度调整其位置，本实施例中的可调模具3可根据市场上的要求生产2400-3000长的墙板。