[实用新型]超高压阀及液压系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及超高压阀领域，更具体地涉及一种能够适用于超高压系统的超高压阀以及具有该超高压阀的液压系统。

背景技术

在电控液压系统中，电液比例控制阀是用比例电磁铁取代普通阀的手动调节装置或普通电磁铁，对液压各参量进行远距离、高精度连续自动控制的液压阀。其中溢流阀是控制系统内工作压力的关键器件，根据输入的电信号，按工作要求对工作系统内的压力、流量进行比例控制。国内常规标准液压系统的工作压力范围均在32Mpa以下，当液压系统工作压力超过32Mpa时称为高压。当系统压力超过40Mpa时为超高压。系统在超高压状态下能够按工艺要求用电信号控制压力尤为重要，也是液压设备达到自动化控制要求的关键。在液压机械控制设计中，设备的载荷能力是由液压压力与实际做功受压截面积决定的。显然，当载荷确定之后，提高系统压力是提高设备载荷，优化结构设计的最经济有效的途径。由于国内现有技术电控系统压力达不到超高压级别，很难满足大吨位重载液压设备的需要，不得不以加大设备施力面积A作为牺牲(即加大实际受压面积)，即F＝P*A,(F设计载荷、P系统油压、A施力面积)。为达到设备的设计载荷，直接导致了设备外形体积和重量的大大增加，使液压设备粗、大、笨重。这给大吨位工作现场带来了诸多不便，很难适应生产的需要。

现有比例溢流阀有直动式和先导式两种，直动式比例溢流阀的结构参见图1，其包括阀座12、阀芯15以及比例电磁铁142，阀座12内设置有溢流孔121，比例电磁铁142经阀杆直接与阀芯15连接，比例电磁铁142输入的电流在要求的范围变化，产生的推力也随之变化，这个变化的推力推动阀芯15，得到对应变化的系统压力。但是因为比例电磁铁142输出的推力并不大，不能推动大功率大流量的溢流阀。因此直动式比例溢流阀只能采用较小的阀芯和溢流孔直径，其产生的较小的液压力与比例电磁铁的推力平衡，虽然直动式比溢流阀功率小流量小，但其有很多优点如：使用方便、重复精度高、滞环小、响应速度快、动态性能较好、阀芯质量小、机械摩擦力小、控制环节少等。但由于输出流量和输出功率很小，导致其没有太大的实用价值，多用于先导阀在先导式比例溢流阀的先导级中使用。现有的大流量、大功率的先导式比例溢流阀是经过一级或二级的液力放大后实现小功率信号对大功率输出的控制。由于工作介质是液压油，对油液的洁净度、温度、粘度要求非常高，这种液力放大的溢流阀的压力是间接检测值，只能构成对先导级压力的局部反馈，主阀芯上的各种干扰力的影响未能受到抑制，因此有一定的压力超调，其快速反应性能较差。且其工作压力仍然处在31.5Mpa以下状态，系统压力很难达到超高压的目标，不能满足使用要求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的之一是提供一种结构简单紧凑、能够适用于超高压系统的超高压阀及液压系统。

第一方面，提供一种超高压阀。

一种超高压阀，其特征在于，包括阀座、阀芯和施力部件，所述施力部件与所述阀芯之间设置有力放大机构，所述力放大机构能够将所述施力部件输出的力传递至所述阀芯，并推动所述阀芯移动。

优选地，所述力放大机构包括杠杆机构、连杆机构和/或齿轮机构。

优选地，所述杠杆机构包括杠杆和支点，所述杠杆具有与所述施力部件配合的第一端和与所述阀芯配合的第二端，所述施力部件在所述第一端的施力力臂大于所述第二端向所述阀芯的施力力臂。

优选地，所述杠杆包括与所述施力部件配合的第一杆段，以及与所述阀芯配合的第二杆段，所述第一杆段与所述第二杆段之间呈一定角度设置。

优选地，所述第一杆段和第二杆段为整体结构。

优选地，所述超高压阀为溢流阀，所述溢流阀包括阀体，所述阀体具有阀腔，所述阀座位于所述阀腔内，所述阀体上设置有流体入口和溢流出口，所述阀座上设置有溢流孔。

优选地，所述阀座的外周面上设置有第一环形槽，所述第一环形槽经连通孔与所述溢流孔连通，所述流体入口与所述第一环形槽的位置对应；和/或，

所述阀腔的侧壁上设置有第二环形槽，所述溢流出口与所述第二环形槽连通。

优选地，所述阀芯上靠近所述阀座的一端向所述阀座的方向外径逐渐减小。

优选地，所述施力部件包括电磁铁推杆以及与所述电磁铁推杆相连的比例电磁铁。

第二方面，提供一种液压系统。

一种液压系统，包括如上所述的超高压阀。