[实用新型]一体式低压铸造油底壳模具有效
申请号: | 201720133545.9 | 申请日: | 2017-02-15 |
公开(公告)号: | CN206550335U | 公开(公告)日: | 2017-10-13 |
发明(设计)人: | 徐红军;马炳清;吕跃明;徐红旗;王延亮 | 申请(专利权)人: | 山东富通电气有限公司 |
主分类号: | B22D18/04 | 分类号: | B22D18/04 |
代理公司: | 昆明合众智信知识产权事务所53113 | 代理人: | 李松松 |
地址: | 261000 山东省潍*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 体式 低压 铸造 油底壳 模具 | ||
技术领域
本实用新型涉及一体式低压铸造油底壳模具。
背景技术
油底壳是曲轴箱的下半部,又称为下曲轴箱。作用是封闭曲轴箱作为贮油槽的外壳,防止杂质进入,并收集和储存由柴油机各摩擦表面流回的润滑油,散去部分热量,防止润滑油氧化。此件在发动机的最底部,非常容易遭受到碰撞,这就要求油底壳强度要达到一定的要求,要达到强度要求,就需要铸造油底壳的铝水杂质少,且要保证局部复杂型腔的相对尺寸精确,大型铸件由于结构复杂,往往要通过组芯的方法形成,芯子的连接就必须牢固,稳定,传统的油底壳铸造模具容易在铁水凝固时出现不均匀现象,使工件产生缺陷,导致铸件报废。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种散热效率高,使用寿命长,且尺寸精准的一体式低压铸造油底壳模具。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:包括金属外模和组合式砂芯,所述金属外模包括顶模、底模、左边模和右边模,所述组合式砂芯包括主体芯和镶嵌芯,所述主体芯上开设有盲孔,所述主体芯两端伸入到所述左边模和所述右边模内,所述主体芯上开设有凹槽,所述镶嵌芯通过所述凹槽嵌合连接在所述主体芯上,所述底模上开设有浇铸道,所述浇铸道包括与所述底模连接的直浇道,所述直浇道下侧连接设有沉淀铝水的沉淀腔的一端,所述沉淀腔另一端连接一倒置的“U”型通道,所述顶模上沿所述顶模厚度方向开设有冒口,所述顶模与所述左边模和所述右边摸接合处设有压芯销,所述压芯销穿过所述金属外模伸入所述主体芯上的所述盲孔内。
作为优选的技术方案,所述镶嵌芯通过砂芯粘接剂连接在所述主体芯上,所述主体芯和所述镶嵌芯为多个。
作为优选的技术方案,所述底模上设置有两个相对于所述底模轴线方向相互对称的所述浇铸道。
作为优选的技术方案,所述顶模上设置有两个相对于所述顶模轴线方向相互对称的冒口,所述冒口位于浇铸腔内的孔径大于位于模具外侧面的孔径,所述顶模上还设有细小的出气针孔。
作为优选的技术方案,所述镶嵌芯远离所述主体芯的侧边沿所述镶嵌芯厚度方向开设有通孔,所述通孔可以为多个。
作为优选的技术方案,所述底模、所述顶模、所述左边模和所述右边模之间采用哈夫连接。
作为优选的技术方案,倒置的所述“U”型通道的直径小于所述直浇道的直径。
由于采用了上述技术方案,包括金属外模和组合式砂芯,所述金属外模包括顶模、底模、左边模和右边模,所述组合式砂芯包括主体芯和镶嵌芯,所述主体芯上开设有盲孔,所述主体芯两端伸入到所述左边模和所述右边模内,所述主体芯上开设有凹槽,所述镶嵌芯通过所述凹槽嵌合连接在所述主体芯上,所述底模上开设有浇铸道,所述浇铸道包括与所述底模连接的直浇道,所述直浇道下侧连接设有沉淀铝水的沉淀腔的一端,所述沉淀腔另一端连接一倒置的“U”型通道,所述顶模上沿所述顶模厚度方向开设有冒口,所述顶模与所述左边模和所述右边摸接合处设有压芯销,所述压芯销穿过所述金属外模伸入所述主体芯上的所述盲孔内,一体式低压铸造油底壳模具具有散热效果好,产品的外观质量好,生产效率高,结构合理简单,便于制造及推广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的侧视图;
图2是本实用新型实施例的侧视图;
图3是本实用新型实施例中压芯销的结构示意图;
图4是本实用新型实施例的俯视图;
图5是本实用新型实施例中浇铸道的结构示意图;
图6是本实用新型实施例中镶嵌芯的结构示意图。
具体实施方式
实施例
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