[实用新型]一种合成物料标签专用胶的搅拌机有效
申请号: | 201720133467.2 | 申请日: | 2017-02-15 |
公开(公告)号: | CN206444483U | 公开(公告)日: | 2017-08-29 |
发明(设计)人: | 黄小军;刘锐;涂玲玲;朱志祥 | 申请(专利权)人: | 上海嘉好胶粘制品有限公司 |
主分类号: | B01F7/04 | 分类号: | B01F7/04;B01F15/06;B01F15/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 201802 上海*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 合成 物料 标签 专用 搅拌机 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种用于对高粘度、弹塑性物料的搅拌、混炼、硫化、聚合的搅拌机,更加涉及一种合成物料标签专用胶的搅拌机。
技术背景
在我们的日常生活中塑料制品比比皆是,高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料的主要成分,此外,为了改进塑料的性能,还要在聚合物中添加各种辅助材料。这些原料一般都是粉末状的,在生产过程中需要将这些原料经过搅拌机混合均匀之后才能进行塑料的生产加工。
传统的搅拌机包括密闭的反应釜、液压系统、传动系统和电控系统等部分组成。反应釜上设有进料口和物料出口,并设置有相应的通风通道。物料在封闭的反应釜内随着桨叶的旋转会产生一定的废气,现有的设备中产生的废气会通过通风通道,这样不仅对环境造成了破坏,同时还对操作工人的身体造成一定的危害,具有一定的危险性。
为克服现有技术所存在的缺陷,本实用新型提供一种合成物料标签专用胶的搅拌机,能够解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种合成物料标签专用胶的搅拌机,生产原料依次经投料系统、搅拌系统和过滤出料系统;
所述投料系统包含进料口、粉尘吸收管,所述粉尘吸收管设置有加料口;所述粉尘吸收管将搅拌过程中产生的粉尘进行吸收,再次投入到搅拌釜中进行搅拌;
所述过滤出料系统包含过滤板和出料口,所述过滤板设置在所述出料口处,用于过滤生产中产生的杂质;
所述搅拌系统包含搅拌部件、驱动系统;所述搅拌部件包含搅拌釜和位于搅拌釜内的搅拌装置;所述驱动系统包含驱动马达、速比齿轮、联轴器、主减速机;所述搅拌装置由搅拌叶转轴、搅拌叶片组成;
所述搅拌装置与搅拌釜的相交处的搅拌轴承座端面设置有端面密封装置,所述端面密封装置包括搅拌转轴、套在搅拌转轴外的外壳、抵在搅拌转轴密封端面的端面密封法兰;在所述端面密封法兰与转轴密封端面紧贴的接触面之间嵌入两圈端面密封件,所述端面密封件具有分别能向转轴密封端面轴向紧压和径向紧压的密封唇片,所述端面密封件在装配到端面密封结构中时,所述密封唇片被预压的O型圈上紧,紧压在转轴密封端面轴向方向和转轴密封端径向方向,所述端面密封法兰上具有两道密封槽,所述端面密封件嵌入到端面密封法兰上的密封槽内;
所述搅拌装置由搅拌转轴、搅拌叶片组组成,所述搅拌叶片组由搅拌叶片围绕搅拌转轴成花状布局,所述搅拌叶片为具有空心结构的搅拌叶片,且所述空心结构内设置有电加热装置;
所述搅拌装置还包含控制系统。
作为本实用新型的一种实施方式,所述搅拌釜的釜壁具有内釜壁和外釜壁的两层釜壁。
作为本实用新型的一种实施方式,所述内釜壁和外釜壁之间留有空隙,用于放置热油,对搅拌釜内物质进行加热。
作为本实用新型的一种实施方式,所述过滤板上设置有圆形过滤孔。
作为本实用新型的一种实施方式,所述搅拌叶片上设置有孔洞。
作为本实用新型的一种实施方式,所述粉尘吸收管的管壁具有内管壁和外管壁的两层管壁。
作为本实用新型的一种实施方式,所述内管壁上设置有保温层。
作为本实用新型的一种实施方式,所述搅拌叶片组由5-10片搅拌叶片组成。
作为本实用新型的一种实施方式,所述搅拌叶片组由6-8片搅拌叶片组成。
作为本实用新型的一种实施方式,所述搅拌叶片组由6片搅拌叶片组成。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1:所述合成物料标签专用胶的搅拌机的整体示意图;
图2:所述端面密封装置的整体示意图;
图3:所述密封唇片和圆型圈的结构示意图;
图4:所述过滤板的示意图;
图5:所述桨叶的整体示意图;
图6:所述搅拌叶片的示意图。
符号说明:
投料系统1;进料口1-1;粉尘吸收管1-2;内管壁1-3;外管壁1-4;保温层1-5;加料口1-6;
搅拌系统2;搅拌部件2-1;驱动系统2-2;搅拌釜2-3;搅拌装置2-4;驱动马达2-5;速比齿轮2-6;联轴器2-7;主减速机2-8;搅拌转轴2-9;搅拌叶片组2-10;搅拌叶片2-11;内釜壁2-12;外釜壁2-13;孔洞2-14;电加热装置2-15;
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