[实用新型]一种泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泵。

背景技术

现有潜水泵的壳体一般由多个部件相互连接组合而成。如图1所示，这种结构的泵包括底座1’、压圈3’、电机机壳6’和主泵壳2’，该主泵壳2’和底座1’螺纹连接形成外壳，电机机壳6’通过压圈3’固定于主泵壳2’之上，压圈3’和主泵壳2’采用螺栓4’进行连接，由于螺栓4’的设置，造成泵的整个体积变大，同时，存在多个连接处，装配较为复杂。另外，如图2所示，提供了另外一种结构的泵，该泵包括主泵壳2’、后泵壳5’、电机机壳6’和底座1’，主泵壳2’和后泵壳5’之间通过螺栓4’进行连接，造成泵的整个体积变大，同时，在底座1’和主泵壳2’之间又进行可拆卸连接，同样存在多个连接处，造成泵的装配较为复杂。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种泵，体积较小，只存在一个连接处。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种泵，包括主泵壳、底座、压圈和电机总成，其特征在于：所述底座的开口端向外形成有阶台，所述压圈的下端面置于所述阶台的台面上，所述电机总成包括电机机壳，该电机机壳穿过压圈，电机机壳压设于所述压圈的上端面上，所述主泵壳的开口端旋合于底座阶台的侧壁上使得主泵壳将电机机壳压紧于压圈上。

进一步地，所述电机机壳与所述压圈的上端面之间设置有第一密封圈，该第一密封圈填充电机机壳与所述主泵壳内侧壁之间的间隙，从而主泵壳与压圈之间的密封。

更进一步地，所述压圈上与所述底座阶台的侧壁相对处形成有开口槽，该开口槽内设置有第二密封圈，从而实现了底座和压圈之间的密封。优选地，所述压圈的截面呈倒F形。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型将主泵壳、底座和压圈连接于一处，在底座上形成一阶台，将压圈置于该阶台之上，利用主泵壳旋合于底座之上，同时使得主泵壳将电机机壳压紧于压圈的上端面上，实现了主泵壳、压圈、底座和电机机壳之间的连接，相对于现有的泵结构，减少了螺栓的使用，减小了泵的整体结构体积。

附图说明

图1是现有泵第一种结构的结构示意图；

图2是现有泵第二种结构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中泵的结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是图3的外形结构示意图；

图6是图5的左视图；

图7是图5的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图3至7所示，本实施中的泵，包括主泵壳2、底座1、压圈3和电机总成，所述底座1的开口端向外形成有阶台11，所述压圈3的下端面置于所述阶台11的台面111上，所述电机总成包括电机机壳6，该电机机壳6穿过压圈3，电机机壳6压设于所述压圈3的上端面上，所述主泵壳2的开口端旋合于底座1阶台的侧壁112上使得主泵壳2将电机机壳6压紧于压圈3上。

进一步地，所述电机机壳6与所述压圈3的上端面之间设置有第一密封圈4，该第一密封圈4填充电机机壳6与所述主泵壳2内侧壁之间的间隙，从而主泵壳2与压圈3之间的密封；同时，压圈3上与所述底座1阶台的侧壁112相对处形成有开口槽31，该开口槽31内设置有第二密封圈5，从而实现了底座1和压圈3之间的密封。其中，优选地所述压圈3的截面呈倒F形。

综上，本实用新型将主泵壳2、底座1和压圈3连接于一处，在底座1上形成一阶台11，将压圈3置于该阶台11之上，利用主泵壳2旋合于底座1之上，同时使得主泵壳2将电机机壳6压紧于压圈3的上端面上，实现了主泵壳2、压圈3、底座1和电机机壳6之间的连接，相对于现有的泵结构，减少了螺栓的使用，减小了泵的整体结构体积。