[实用新型]一种智能化的热轧钢材余热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钢材余热回收装置技术领域，尤其涉及一种智能化的热轧钢材余热回收装置。

背景技术

治金行业是能耗特别大的行业，在高能耗的环境下，生产过程生大量的热量，轧钢过程就存在这种现象。轧钢过程实在高温状态下对金属压延加工的过程，生产过程节奏快，余热量大、收集困难，现有技术为专利公告号为200920027576.1的余热回收装置采用的技术方案是：包括保温罩，保温罩上安装风机，风机上套装集热管，保温罩设有固定孔，保温罩固定在一升降架上，升降架上设有调整旋钮，用来调整保温罩的高度，具有余热吸收率高、吸收平稳，且设备易于改造，投资少，经济效益明显的优点。但是，现有的钢材余热回收装置存在着智能化程度低，空气污染严重的问题。

因此，发明一种智能化的热轧钢材余热回收装置显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的智能化程度低，空气污染严重的问题而提供一种智能化的热轧钢材余热回收装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种智能化的热轧钢材余热回收装置包括伸缩杆，余热回收箱，传感器，保温层，风机，控制面板，集热管，换热器，气体过滤装置，输出管，底座，固定杆和调节螺栓，所述的伸缩杆设置在余热回收箱下部，所述的传感器设置在余热回收箱的内部上方，所述的保温层设置在余热回收箱的内壁上，所述的风机设置在余热回收箱的上部中间位置，所述的控制面板设置在余热回收箱的右侧，所述的换热器通过集热管设置在余热回收箱的右下部，所述的气体过滤装置设置在换热器的右上部，所述的输出管设置在换热器的右侧，所述的底座安装在固定杆的下部。

本实用新型还可以采用如下技术措施。

所述的控制面板包括外壳，显示屏，控制器和开关，所述的外壳设置在余热回收箱的右侧，所述的显示屏设置在控制器的上部，所述的控制器设置在开关的上部，所述的开关设置在外壳的下部。

所述的气体过滤装置包括排气管，过滤网，风叶，排气口，电机和排气开关，所述的排气管设置在换热器的右上部，所述的过滤网设置在排气管的内部，所述的风叶设置在排气口的内部，所述的排气口设置在排气管的上端，所述的电机设置在排气管的内壁上，所述的排气开关电性连接在电机的左侧。

所述的传感器、风机、显示屏、开关与控制器电性连接。

所述的传感器具体采用温度传感器，有利于方便得知余热回收箱内的温度，提高智能化程度。

所述的过滤网具体采用活性炭过滤网，有利于减少空气污染。

所述的固定杆通过调节螺栓安装在伸缩杆的下部，有利于方便调节余热回收箱的高度。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型通过传感器的设置，有利于方便得知余热回收箱内的温度，提高智能化程度；通过过滤网的设置，有利于减少空气污染；通过固定杆、调节螺栓和伸缩杆的配合设置，有利于方便调节余热回收箱的高度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的控制面板的结构示意图。

图3是本实用新型的气体过滤装置的结构示意图。

图中：

1-伸缩杆，2-余热回收箱，3-传感器，4-保温层，5-风机，6-控制面板，61-外壳，62-显示屏，63-控制器，64-开关，7-集热管，8-换热器，9-气体过滤装置，91-排气管，92-过滤网，93-风叶，94-排气口，95-电机，96-排气开关，10-输出管，11-底座，12-固定杆，13-调节螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种智能化的热轧钢材余热回收装置包括伸缩杆1，余热回收箱2，传感器3，保温层4，风机5，控制面板6，集热管7，换热器8，气体过滤装置9，输出管10，底座11，固定杆12和调节螺栓13，所述的伸缩杆1设置在余热回收箱2下部，所述的传感器3设置在余热回收箱2的内部上方，所述的保温层4设置在余热回收箱2的内壁上，所述的风机5设置在余热回收箱2的上部中间位置，所述的控制面板6设置在余热回收箱2的右侧，所述的换热器8通过集热管7设置在余热回收箱2的右下部，所述的气体过滤装置9设置在换热器8的右上部，所述的输出管10设置在换热器8的右侧，所述的底座11安装在固定杆12的下部。

本实用新型还可以采用如下技术措施。