[实用新型]一种兽药颗粒速干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及药品加工技术领域，尤其涉及一种兽药颗粒速干装置。

背景技术

在兽药生产领域中，加工后的兽药一般温度较高，同时药品上还留有一定的水分，由于后期成品药品需要进行封装处理，如果残存的水分没有及时处理，药品封存后就会使其变质，影响药品的质量。

现今制药行业中，药品加工后一般采用干燥装置进行药品的速干，通常采用的是微波的热效应和非热效应，进行低温干燥和杀菌处理，微波的能量直接辐射到药品中，使药品内部温度升高，产生压力，加速被约束水分子转移，被处理物品中的水分逐步向外蒸发，此时微波设备中再通以适当的热风，将蒸发出来的水分带走。

但是上述采用微波的装置一般过于昂贵、而且为了保证水分处理充分，单位时间内处理的药品数量较少，延长生产时间，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节约成本、提高生产效率的兽药颗粒速干装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的一种兽药颗粒速干装置，包括：

壳体；

干燥腔，所述干燥腔置于所述壳体内，且所述干燥腔的数量为多个，多个所述干燥腔内均设置有风道，多个所述干燥腔内的风道相互连通；

干燥筒，所述干燥筒安装于所述干燥腔内，用以存放需要干燥的药品，所述干燥筒上开设有通气孔，所述通气孔与所述风道连通；

电加热管组，所述电加热管组包括多根电加热管，多根所述电加热管铺设于所述干燥腔内；

所述壳体的上部安装有一抽风机，所述抽风机与一风道连通。

进一步的，所述干燥腔的数量为三个，分别为第一干燥腔、第二干燥腔和第三干燥腔，三个所述干燥腔呈正三角形排列，所述干燥筒的数量为三个，分别为第一干燥筒、第二干燥筒和第三干燥筒，三个所述干燥腔内均设置有一固定架，三个所述干燥筒分别通过一固定架活动安装于一干燥腔内。

进一步的，所述第一干燥腔置于所述壳体内部的上部，所述第二干燥腔和第三干燥腔置于所述壳体内部的下部，且所述第二干燥腔和第三干燥腔并排对称置于所述第一干燥腔的下部位置；

所述第一干燥腔包括第一腔体，所述第一腔体的上部开设有第一风道，所述第一风道一端与所述第一腔体连通，所述第一风道的另一端与所述壳体的外部连通；

所述第二干燥腔包括第二腔体，所述第二腔体的上部开设有第二风道，所述第二风道一端与所述第二腔体连通，所述第二风道的另一端与所述第一腔体连通；

所述第三干燥腔包括第三腔体，所述第三腔体的上部开设有第三风道，所述第三风道一端与所述第三腔体连通，所述第三风道的另一端与所述第一腔体连通；

所述第一风道置于所述壳体的一端连接所述抽风机的抽风口；

所述第一腔体、第二腔体和第三腔体内均匀铺设有所述电加热管。

进一步的，所述固定架包括一固定环，以及设置于所述固定环四周的固定支腿，所述固定支腿一端与干燥腔的内壁连接，所述固定支腿的另一端与固定环连接，三个所述干燥筒分别插入一固定环内，且通过所述固定环支撑于所述干燥腔内。

进一步的，三个所述干燥筒的一端均连接有一电机，所述电机的转子与所述干燥筒连接，并带动所述干燥筒转动。

进一步的，所述固定环的内壁铺设一层海绵垫，所述海绵垫套设于所述干燥筒的外圈。

进一步的，所述干燥筒为中空圆筒状结构，所述干燥筒包括两端的干燥段，以及置于两干燥段之间的固定段；

所述干燥段上开设有所述的通气孔，所述固定环置于所述固定段的外圈；

所述干燥筒远离所述电机一端设置有排放口。

进一步的，所述排放口包括缓冲段，以及排出段，所述缓冲段呈越远离所述干燥筒直径越小的圆台状，所述排出段为直管。

进一步的，所述固定段的长度为干燥段长度的1/3或1/4。

进一步的，所述排出段的内径为所述干燥段的内径的1/5。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种兽药颗粒速干装置，采用三个干燥腔同时进行干燥，并利用电加热，一方面降低了成本，另外三个干燥腔可以增加处理量，提高处理效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种兽药颗粒速干装置的结构示意图；