[实用新型]一种生产打孔PE膜胶带专用胶的混合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于对高粘度、弹塑性物料的混合、混炼、硫化、聚合的混合机，更加涉及一种生产打孔PE膜胶带专用胶的混合机。

技术背景

混合机是对高粘度、弹塑性物料的混合、混炼、硫化、聚合的理想设备。混合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。

混合机是由一对互相配合和旋转的叶片所产生强烈剪切作用而使物料获得均匀的混合搅拌。该机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、混合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备，具有搅拌均匀、无死角、混合效率高的优点。

由于混合机搅拌的多为粘稠度较高的物料，也有密度较大的物料，比如，半干状态或橡胶状粘稠塑料材料，搅拌桨在搅拌时遇到的阻力较大，为获得均匀搅拌，混合机需要为搅拌桨配置较高功率的电机，能耗较大。

在生产浓稠度密封胶时，会加入大量粉体材料，主要在混合机中生产。当加入粉体材料时，先要打开混合机顶盖，然后再分次加入袋装粉体材料，每次加完后关闭混合机顶盖再开动搅拌让其搅拌均匀，如此反复加入，直至全部加完。这种加料方式造成员工的劳动强度较大，工作效率较低。而且加料时粉尘较大，对作业环境有很大污染。

本实用新型提供一种环保型生产打孔PE膜胶带专用胶的混合机。

实用新型内容

本实用新型提供一种生产打孔PE膜胶带专用胶的混合机，其用于对高粘度、弹塑性物料的混合、混炼、硫化、聚合，所述物料依次经进料系统、混合系统和螺旋出料系统；

所述进料系统包含进料口、吸收循环腔、真空泵，所述吸收循环腔设置有加料口；所述吸收循环腔通过真空泵将混合过程中产生的粉尘进行吸收、循环，再次投入到混合系统中进行混合；

所述混合系统包含混合机、驱动系统；所述混合机包含混合釜和位于混合釜内的搅拌装置；所述驱动系统包含驱动马达、速比齿轮、联轴器、主减速机；所述搅拌装置由搅拌叶转轴、搅拌叶片组组成，所述搅拌叶片组由搅拌叶片组成，所述搅拌叶片为具有空心结构的搅拌叶片，且所述空心结构内设置有电加热装置，所述搅拌叶片组由搅拌叶片围绕桨叶转轴成花状布局，且每组搅拌叶片组的转速不同；

所述搅拌装置与混合釜的相交处的搅拌装置轴承座端面设置有端面密封装置；

所述螺旋出料系统包含挤压螺杆和过滤板，所述过滤板设置在所述挤压螺杆的出料口处，用于过滤生产中产生的杂质；所述过滤板上设置有过滤孔；

所述混合装置还包含控制系统。

作为本实用新型的一种实施方式，所述搅拌叶片上设置有小孔。

作为本实用新型的一种实施方式，所述混合釜的釜壁具有内釜壁和外釜壁的两层釜壁。

作为本实用新型的一种实施方式，所述内釜壁和外釜壁之间留有空隙，用于放置热油，对混合釜内物质进行加热。

作为本实用新型的一种实施方式，所述粉尘吸收管的管壁具有内管壁和外管壁的两层管壁。

作为本实用新型的一种实施方式，所述内管壁上设置有保温层。

作为本实用新型的一种实施方式，所述挤压螺杆的数量为1-3个。

作为本实用新型的一种实施方式，所述挤压螺杆的螺杆长径比为12-18。

作为本实用新型的一种实施方式，所述桨叶叶片组由5-10片桨叶叶片组成。

作为本实用新型的一种实施方式，所述桨叶叶片组由6-8片桨叶叶片组成。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：所述生产打孔PE膜胶带专用胶的混合机的整体示意图；

图2：所述过滤板的示意图；

图3：所述搅拌装置的整体示意图；

图4：所述搅拌叶片的示意图。

符号说明：

进料系统1；进料口1-1；吸收循环腔1-2；真空泵1-3；加料口1-4；内管壁1-5；外管壁1-6；保温层1-7；

混合系统2；混合机2-1；驱动系统2-2；混合釜2-3；搅拌装置2-4；驱动马达2-5；速比齿轮2-6；联轴器2-7；主减速机2-8；搅拌叶转轴2-9；搅拌叶片组2-10；搅拌叶片2-11；外釜壁2-12；内釜壁2-13；小孔2-14；电加热装置2-15；

螺旋出料系统3；挤压螺杆3-1；过滤板3-2；过滤孔3-3；