[实用新型]传热板组件及制冷设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种传热板组件及制冷设备。

背景技术

目前，在相关技术中容积较小的冰箱，尤其是酒柜产品，箱体负荷比较大，要求系统制冷量也比较大，而蒸发管的设计往往受到箱体尺寸等影响，很难将蒸发管做大。如果系统蒸发管过小，直接影响到冷媒充注量，会使制冷系统变得很不稳定，同时使产品能耗增加，降温速度变慢。此时若靠提升压缩机冷量来改善，不但增加成本而且效果很微弱。

因此，设计出一种结构简洁，在冰箱有限的空间内增加蒸发管的面积，改善小体积冰箱的制冷效果的传热板组件及制冷设备成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一个目的在于，提供了一种传热板组件。

本实用新型的另一个目的在于，提供了一种制冷设备。

为实现上述目的，根据本实用新型的实施例提供了一种传热板组件，用于制冷设备，制冷设备包括压缩机，传热板组件包括：传热板本体，设置在制冷设备的内部；蒸发管，蒸发管包括第一蒸发管和第二蒸发管，第一蒸发管设置在传热板本体的第一板面上，第二蒸发管设置在传热板本体的第二板面上；其中，第一蒸发管的出口端与第二蒸发管的入口端相连接，制冷设置中的冷媒依次流经第一蒸发管和第二蒸发管后流入压缩机内部。

本实用新型提供的传热板组件包括传热板本体和蒸发管，第一蒸发管和第二蒸发管分别设置在传热板本体的第一板面上和第二板面上，并且第一蒸发管和第二蒸发管之间为连通设计，使得冷媒依次流经第一蒸发管和第二蒸发管后流入压缩机内部，在传热板本体的两个表面上均能起到换热的效果，在制冷设备内部空间不变的情况下，增加传热板上蒸发管的整体体积，有效地提升单位时间内流经传热板部的冷媒注入量，增加了制冷设备中冷媒总灌注量，使制冷设备的冷凝器与蒸发管容积比更合理，产品制冷系统更趋稳定，同时，增加了制冷设备的蒸发管的管道内容积，提升了产品的换热效率，降低了产品的能耗，进而提升了降温速度，改善了用户体验。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的传热板组件还具有如下附加技术特征：

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：毛细管，设置在第一蒸发管的入口端，毛细管为铜制毛细管；过渡管，设置在毛细管与第一蒸发管之间，过渡管为铜制过渡管，过渡管的第一端与毛细管相连接，过渡管的第二端与第一蒸发管相连接，且第一端管口的直径小于第二端管口的直径；其中，冷媒从毛细管进入过渡管后，再流入到第一蒸发管内部。

在该技术方案中，依次通过毛细管和过渡管将外部的冷媒送入到传热板组件中的第一蒸发管和第二蒸发管的内部，同时毛细管设置为铜制毛细管、过渡管设置为铜制过渡管，铜管具有较好的导热性、延展性，可以增加产品的换热效率，同时，过渡管第一端管口的直径小于第二端管口的直径，且两端管口分别与毛细管和第一蒸发管相连接，保证了毛细管中的冷媒可以完全的流入到第一蒸发管内部。

在上述任一技术方案中，优选地，传热板本体为铝板传热板，传热板本体的厚度为1至2mm之间。

在该技术方案中，将传热板本体设置为铝制的传热板本体，使得传热板本体具有较好的延展性和导热性，并且铝制的传热板本体的表面能在较为湿润的空气中产生一层防止金属腐蚀的氧化膜，有效地延长了传热板本体的使用寿命，传热板本体的厚度为1至2mm之间，优选地为1.5mm的传热板本体，此时传热板本体具有较好的强度及传热性能，且不会影响到产品的总质量。

在上述任一技术方案中，优选地，第一蒸发管和第二蒸发管为一体式结构；第一蒸发管的出口端由第一板面沿弧线向第二板面弯折，使得第一蒸发管和第二蒸发管的截面形状处处相同。

在该技术方案中，将第一蒸发管和第二蒸发管设计为一体式结构，一体式结构的力学性能好，因而能够提高第一蒸发管和第二蒸发管之间的连接强度，另外，可将第一蒸发管和第二蒸发管一体制成，批量生产，以提高产品的加工效率，降低产品的加工成本，同时在固定到传热板本体的两个表面上时，将第一蒸发管和第二蒸发管之间呈弧形弯折，不怕破坏第一蒸发管和第二蒸发管在弯折处的形状，不会影响到内部冷媒的通过情况。

在上述任一技术方案中，优选地，蒸发管通过钎焊固定在传热板本体上。

在该技术方案中，在生产制造时将第一蒸发管和第二蒸发管先成型制好，在其表面涂抹钎焊剂，排布在传热板本体的两个表面上，和传热板本体一起送进到高温炉内，在钎焊剂熔化后，就使得蒸发管与传热板本体的两个表面上紧密地结合在一起。