[实用新型]一种搪瓷烧结炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烧结炉，特别是一种用于烧结搪瓷制品的烧结炉。

背景技术

搪瓷烧结炉是将涂搪有搪瓷釉料的净坯(以下简称湿坯)高温焙烧，以制成搪瓷制品的设备，搪瓷制品生产工艺为(以锅具为例)：首先将锅具的表面净化处理，然后在其表面涂搪搪瓷釉料形成湿锅，之后再将湿锅放入搪瓷烧结炉进行高温焙烧形成成品，目前所使用的搪瓷烧结炉只有一个搪瓷烧结炉膛，工作温度很高(约900多度)，对湿锅直接进行高温焙烧，由于湿锅温度较低，刚放进去时与搪瓷烧结炉膛温差较大，使湿锅温度急剧上升，由于搪瓷釉料中含有水分，急剧升温导致蒸发太快，对搪瓷釉料层表面的光滑度造成影响，且锅具及其表面涂搪的搪瓷釉料热膨胀系数不一致，影响锅具表面与搪瓷釉料层的结合牢固程度，因此，这种直接高温焙烧方式的搪瓷烧结炉对产品的生产质量会产生一定的影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种搪瓷烧结炉，它具有焙烧过程升温均匀，节能等特点，从而提高产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种搪瓷烧结炉，包括搪瓷烧结炉主炉，在搪瓷烧结炉主炉内设有搪瓷烧结炉膛，搪瓷烧结炉膛设有搪瓷烧结炉进料口和燃料进口，与燃油管路和空气管路连接的燃油燃烧器由燃料进口伸入搪瓷烧结炉膛内，搪瓷烧结炉膛经烟道与烟囱连通，在烟道与烟囱之间设有引风机，在烟道上设有预热烘烤炉烘房，预热烘烤炉烘房内设有烘烤室，预热烘烤炉烘房的一侧设有与烘烤室连通的烟气进口、其相对应的另一侧设有与烘烤室连通的烟气出口，在烟气进口和烟气出口之间设有烘烤室进料口，烟气进口通过烟道与搪瓷烧结炉膛连通，烟气出口通过烟道与烟囱连通，在烘烤室进料口设有进料器，进料器包括水平设置的进出料盘，进出料盘通过设在其底部中央的旋转轴与进料器架体连接，旋转轴与驱动电机传动连接，进出料盘的一部分位于烘烤室进料口外部。

本实用新型进一步改进在于：

进出料盘的三分之一位于烘烤室进料口外部。

预热烘烤炉烘房的烘烤室内壁为圆筒形，其顶部为弧形，其容积为搪瓷烧结炉膛容积的1/3～2/3。

烟气进口和烟气出口位于进出料盘的下方。

烟气进口和烟气出口对角设置，烟道分别通过烟气进口和烟气出口切向与预热烘烤炉烘房的烘烤室连通。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型通过在搪瓷烧结炉的烟道上设有预热烘烤炉烘房，预热烘烤炉烘房内设有烘烤室，以利用搪瓷烧结炉膛火焰产生的烟气余热对涂搪有搪瓷釉料的净坯进行预加热，烘烤室较搪瓷烧结炉膛温度较低(约200°左右)，可以较温和地对常温下的湿坯进行预热升温，待其水分蒸发之后再将其放入搪瓷烧结炉膛进行高温焙烧，从而避免急剧升温产品质量造成的不良影响，在烘烤室进料口设有进料器，进料器包括水平设置的进出料盘，进出料盘通过设在其底部中央的旋转轴与进料器架体连接，旋转轴与驱动电机传动连接，进出料盘的一部分位于烘烤室进料口外部，可以很方便的通过旋转进出料盘进行进料出料；进出料盘的三分之一位于烘烤室进料口外部，使进出料盘在烘烤室内占有较多面积，以充分利用烟气余热对湿坯进行预加热，同时兼顾进出料的便利性，预热烘烤炉烘房的烘烤室内壁为圆筒形，其顶部为弧形，其容积为搪瓷烧结炉膛容积的1/3～2/3，既保障烘烤室达到相应温度，又可使烟气余热利用充分，烟气进口和烟气出口位于进出料盘的下方，避免烟气流速对湿坯表面搪瓷釉料的冲击；烟气进口和烟气出口对角设置，烟道分别通过烟气进口和烟气出口切向与预热烘烤炉烘房的烘烤室连通，使烟气在烘烤室内形成旋转风，从而增加其在烘烤室内的停留时间，同时使烘烤室内受热均匀，因此，本实用新型具有焙烧过程升温均匀，节能等特点，从而提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

在附图中：1、搪瓷烧结炉主炉；2、燃油管路；3、空气管路；4、燃油燃烧器；5、烟道；6、烟囱；7、引风机；8、预热烘烤炉烘房；8-1、烟气进口；8-2、烟气出口；8-3、烘烤室进料口；9、进料器；9-1、进出料盘；9-2、旋转轴；9-3、进料器架体；9-4、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。