[实用新型]一种地下室矩形通风管道用风阀有效
申请号: | 201720132051.9 | 申请日: | 2017-02-14 |
公开(公告)号: | CN206503952U | 公开(公告)日: | 2017-09-19 |
发明(设计)人: | 戴兴泉;黄加章;徐超 | 申请(专利权)人: | 扬州碧源人防工程有限公司 |
主分类号: | F16K3/08 | 分类号: | F16K3/08;F16K3/314;F16K31/60 |
代理公司: | 南京苏科专利代理有限责任公司32102 | 代理人: | 任利国 |
地址: | 225123 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 地下室 矩形 通风管道 用风阀 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种人防工程用阀门,特别涉及一种地下室矩形通风管道用风阀,属于人防设备技术领域。
背景技术
传统通风管道上用的风阀包括阀体、阀杆和阀板,阀体为圆筒状,阀体的两端口分别连接有法兰,法兰上均布有连接螺栓孔,阀板位于阀体的内腔,阀体的内壁上设有与阀板相配合的阀座,阀座面向阀板的圆周上设有密封垫,或者阀板的外周设有密封垫,阀杆的一端支撑在阀体的圆周上,阀杆的另一端从阀体的阀体耳座中穿出,阀杆的上端设有把手。阀杆沿风阀的直径延伸且位于阀体的轴向中部,阀板中部固定在阀杆上呈中心对称。操纵把手转动阀杆时,阀板随阀杆转动,阀板的两半周从两个方向分别向阀座的密封面靠拢直至闭合。
圆形风阀两端与矩形通风管的连接需要通过变径接头俗称方接圆来完成,增大了通风阻力,在距离转弯处较近的位置不便于安装;由于依靠阀板的圆周实现与阀座的密封,密封面为弧面,加工难度大,精度要求高。方形风阀由于阀杆沿风阀的直径延伸,阀板两半周密封力的方向不同,且以阀杆的轴线为中心呈中心对称,在气流作用下,阀板的左半侧有开度变大的趋势,同时阀板的右半侧有开度变小的趋势,容易使阀板的开度发生变动,同时容易造成阀板变形。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,克服现有技术中存在的问题,提供一种地下室矩形通风管道用风阀,易于加工,制造成本低,开度调节方便可靠。
为解决以上技术问题,本实用新型的一种地下室矩形通风管道用风阀,包括截面为矩形的阀体、竖向延伸的阀杆和方形阀板,所述阀体的前后端口分别连接有方形法兰,所述方形法兰上均布有连接螺栓孔,所述方形阀板位于所述阀体的内腔,所述阀杆的轴线位于所述阀体宽度方向的中心,所述阀体的左半部内壁设有左靠山,所述阀体的右半部内壁设有右靠山,所述左、右靠山均位于所述阀体前后方向的中心截面上,且所述左靠山沿阀体内壁的左半周延伸,所述右靠山沿阀体内壁的右半周延伸,所述方形阀板对称连接在所述阀杆上,所述方形阀板的左半部位于所述左靠山的后方,所述方形阀板的右半部位于所述右靠山的前方,所述阀杆的下端支撑在所述阀体的底壁上,所述阀杆的上端从所述阀体顶壁上的阀体耳座中穿出,且所述阀杆的上端设有把手;所述阀体耳座的外端面固定有圆形定位板,所述圆形定位板的圆周上均匀分布有多个开度定位孔,所述把手的上端面设有凹槽,所述凹槽中嵌装有锁舌,所述锁舌的中部通过销钉铰接在所述把手上,所述销钉上套装有扭簧,所述扭簧的张力使锁舌的前端压紧在所述把手上,所述锁舌的前端铆接有可以插入所述开度定位孔的锁销,所述锁舌的后端向上翘起。
相对于现有技术,本实用新型取得了以下有益效果:压下锁舌的后端,将锁销从某一个开度定位孔中拔出,转动把手使锁销对准另一个开度定位孔,然后松开锁舌,在扭簧的张力作用下,锁舌的前端压下,锁销插入开度定位孔中,使方形阀板的开度得到调节,插入不同的开度定位孔即拥有不同的开度,不会受气流影响而变动。左、右靠山起到阀座的作用,左、右靠山分别沿阀体的内壁延伸,对阀体截面积的影响比较小,有利于降低气流阻力,当方形阀板平行于阀体纵向轴线时,风阀处于全开状态。当方形阀板的左半部外缘压在左靠山上时,方形阀板的右半部外缘同时压在右靠山上,此时风阀处于完全关闭状态。该风阀的密封面为平面,方形阀板的外圆周没有配合要求,加工方便,制造难度低。
作为本实用新型的改进,所述圆形定位板上与所述方形阀板全开及全闭状态相应的位置分别设有限位块。通过限位块对把手的行程进行限位,在方形阀板全开或全闭的位置即不能继续转动,避免造成损坏。
作为本实用新型的进一步改进,所述阀杆位于所述阀体长度方向的中部。
作为本实用新型的进一步改进,所述左靠山与所述右靠山与所述方形阀板相接触的表面设有橡胶密封垫。有利于提高风阀全闭时的密封性能。
作为本实用新型的进一步改进,所述方形阀板左半周的后侧边沿和右半周的前侧边沿分别焊接有扁铁条。由于方形阀板的面积较大,其外缘是强度和刚度最薄弱的部位,容易出现变形,导致与左右靠山的接触面不平整,沿方形阀板的边沿焊接扁铁条可以提高密封面的平整精度,同时提高方形阀板的强度。
作为本实用新型的进一步改进,所述阀体的左右侧壁分别设有向上、下延伸的飞边,所述飞边的顶部和底部与方形法兰的上缘和下缘平齐,所述飞边的前后两端分别与所述方形法兰的背面焊接为一体。无需另外焊接加强筋,通过在阀体侧壁上设置飞边,即实现了对阀体和前后两端法兰之间的加强作用,提高了阀体及法兰的整体强度,既节约了材料,又节省了人工。
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