[实用新型]一种适用于12～25mm闸式剪板机的液压系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及闸式剪板机液压技术领域，尤其涉及一种适用于12～25mm闸式剪板机的液压系统。

背景技术

闸式剪板机是液压系统采用二通插装集成阀，并可配置行程数显、光电保护装置及移动工作台（方便更换模具），闸式剪板机具有上滑块及下液压垫的双动功能，工作压力行程可在规定范围内按工艺要求调节，操作简便采用按钮集中控制 。

目前，现有的闸式剪板机多采用蓄能器返程的方式，但由于出口到欧盟等一些国家的设备，不允许使用压力容器，因此大大限制了我国闸式剪板机的出口。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种适用于12～25mm闸式剪板机的液压系统。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种适用于12～25mm闸式剪板机的液压系统，其特征在于：包括主阀体、主油缸、辅助油缸、压料缸和油箱；所述主阀体包括主压力阀、电液换向阀、平衡阀、双液控单向阀、第二电磁换向阀、减压阀、单向阀和第三电磁换向阀，所述主压力阀为二通插装阀，其先导元件为第一电磁换向阀，并配合连接有压力阀，所述双液控单向阀包括第一单向阀和第二单向阀；所述主阀体的P口内侧分别与二通插装阀的A口、单向阀的一端、第二电磁换向阀的P口、电液换向阀的P口以及主阀体的MP口内侧连接，所述电液换向阀的A口分别与主阀体的A口内侧和MA口内侧连接，所述主阀体的B口内侧分别与平衡阀的一端、第一单向阀的B口和主阀体的MB口内侧连接，所述平衡阀的另一端与电液换向阀的B口连接，所述主阀体的C口内侧与第二单向阀的B口连接，所述第一单向阀的A口和第二单向阀的A口分别与第二电磁换向阀的A口和B口连接，所述单向阀的另一端与减压阀的一端连接，所述减压阀的另一端与第三电磁换向阀的P口连接，所述第三电磁换向阀的B口与主阀体的D口内侧连接，所述电液换向阀的T口和第三电磁换向阀的T口并联，并与主阀体的T2口内侧连接，所述第二电磁换向阀的T口和二通插装阀的B口并联，并与主阀体的T1口内侧连接；所述主油缸下腔分别与辅助油缸上腔和主阀体的C口外侧连接。

进一步的，所述主阀体的P口为压力油进口，T1口为回油口，T2口为回油口，A口接主油缸上腔，B口接辅助油缸下腔，D口接压料缸上腔，C口接主油缸下腔与辅助油缸上腔的中间，MA口为主油缸上腔压力测量口，MB口为主油缸下腔压力测量口，MD口为压料缸压力测量口，MP口为主体系统压力测量口。

进一步的，所述二通插装阀为NG25二通插装阀。

进一步的，所述电液换向阀为NG25电液换向阀。

进一步的，所述第二电磁换向阀为NG6电磁换向阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本阀组适用于12～25mm闸式剪板机，控制流量小于120L/min；刀架回程采用油泵输出的压力油回程，不使用压力容器，方便出口到欧盟等一些国家，安全性高；压料缸采用减压控制的方式，剪不锈钢时防止压坏板材，适应不同金属材质板材剪切；压料缸回油与主系统压力回油单独设置，使得压料可以松开充分，加工可靠；依靠电磁阀控制主压力，待机系统卸荷，系统发热小；另外，采用螺纹插装阀，结构紧凑，不易发生泄油现象。

附图说明

图1是本实用新型一种适用于12～25mm闸式剪板机的液压系统的液压原理图。

附图标记列表：

1-主阀体，2-二通插装阀，3-压力阀，4-第一电磁换向阀，5-电液换向阀，6-平衡阀，7-双液控单向阀，71-第一单向阀，72-第二单向阀，8-第二电磁换向阀，9-减压阀，10-单向阀，11-第三电磁换向阀，12-主油缸，13-辅助油缸，14-压料缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图所示，一种适用于12～25mm闸式剪板机的液压系统，包括主阀体1、主油缸12、辅助油缸13、压料缸14和油箱。