[实用新型]一种宠物喂食器的料仓系统有效
申请号: | 201720131890.9 | 申请日: | 2017-02-14 |
公开(公告)号: | CN206452980U | 公开(公告)日: | 2017-09-01 |
发明(设计)人: | 雷宁 | 申请(专利权)人: | 重庆医药高等专科学校 |
主分类号: | A01K5/02 | 分类号: | A01K5/02 |
代理公司: | 重庆博凯知识产权代理有限公司50212 | 代理人: | 伍伦辰,李华华 |
地址: | 401331 重*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 宠物 喂食 系统 | ||
技术领域
本实用新型属于宠物喂食装置领域,具体涉及一种宠物喂食器的料仓系统。
背景技术
随着人们生活水平的提高,在家饲养宠物的人越来越多,且饲养的宠物中以狗和猫为主。然而,宠物的主人不可避免地要外出(上班、出差或旅游等),故在主人外出时也能够及时自动喂养宠物的宠物喂食器逐渐赢得了市场的欢迎,宠物喂食器领域的新技术也层出不穷。
目前,公告号为CN203814355U,名为“宠物喂食器的进出料装置”的技术方案(参见本说明书图1至图3所示)包括本体10,本体10包括设置在上端的进料腔7,进料腔7下端为容料腔9,容料腔9内设置有转轴4,转轴4上设置有叶轮3,转轴4的一端伸出容料腔9外并连接有电机6,容料腔9的左下侧或右下侧设置有出料腔8,进料腔7的中心线靠近出料腔8一侧,并相对与转轴4有一偏心距离D。
但上述“宠物喂食器的进出料装置”仍存有以下不足之处:
1、能耗较高,理由是:a、料筒1与进料腔7之间为始终贯通,致使料筒1中的宠物粮食大量的进入并填满(多个相邻的两个叶片之间的)容料腔9,增加用于驱动转轴4旋转的电机6的旋转负荷,增加了电机6的电能消耗。b、相邻两个叶片之间填充有宠物粮食,宠物粮食在叶片的旋转过程中会与容料腔9的内侧壁相接触,进而增加摩擦阻力(甚至可能造成堵塞的情况),增大电机6的旋转负荷。
2、单次喂食量难以控制,理由是:同样因为料筒1始终与容料腔9之间为贯通相连并填满该容料腔9,故难以对容料腔9中的宠物粮食重量进行控制,使得喂食过程不够科学合理。
基于此,申请人考虑设计一种更加节能,喂食量控制更为方便准确的宠物喂食器的料仓系统。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足,本实用新型所要解决的技术问题是:如何提供一种更加节能,喂食量控制起来更为方便准确的宠物喂食器的料仓系统。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用了如下的技术方案:
一种宠物喂食器的料仓系统,包括外壳、转轴和电机;所述外壳的内部具有空腔,所述外壳上设置有与所述空腔连通的进料孔和出料孔;所述转轴安装在所述空腔中,且所述转轴的两端可转动地插接安装在所述外壳上;所述电机的驱动轴与所述转轴驱动相连;
其特征在于:所述空腔整体为横向的圆柱形结构,所述进料孔和出料孔分布于所述空腔的同一圆周方向上,且所述出料孔位于所述外壳的底部位置,所述进料孔的设置位置高于所述出料孔;所述转轴的轴向与所述空腔的轴向一致;
还包括一个转筒,所述转筒同轴固定连接于空腔内的转轴上,所述转筒的外侧面与所述空腔的侧壁之间为滑动配合连接,所述转筒的内部具有接料腔,所述转筒上设置有与所述接料腔连通的通孔,且所述进料孔和出料孔均位于所述通孔的旋转路径上。
本实用新型的宠物喂食器的料仓系统在使用时,通过电机驱动转轴来带动外壳空腔内部的转轴旋转。因为转筒上的通孔与外壳上的进料孔和出料孔共同位于所述空腔的同一圆周方向上,这样一来,转筒旋转能够使得转筒上的通孔与进料孔和出料孔之间单独连通。且在通孔与进料孔贯通时来通过转筒的接料腔来接料,完成接料后,转筒旋转并通过转筒的外侧面来快速封堵柱外壳的进料孔;随后,转筒继续旋转并使得通孔与外壳的出料孔贯通时来向外输出宠物粮食,从而完成自动喂食宠物的功能。
由上可知,本实用新型的宠物喂食器的料仓系统在使用过程中,经进料孔进入宠物粮食在自身重力作用下直接掉落至转筒的接料腔中,位于接料腔中的宠物粮食不会对转筒的旋转形成卡阻,确保转筒的旋转更为准确可靠并节省转筒旋转的驱动力,从而节省电机运行时消耗的电能。
此外,本实用新型的宠物喂食器的料仓系统在使用过程中,可通过控制通孔分别与进料孔和出料孔的贯通时间来控制进料量和出料量,从而使得宠物的喂食量控制起来更为简单、方便和准确。使得喂食过程更为科学合理。
作为优选,所述通孔的数量为一个或在转筒的圆周方向间隔设置的两个。
当所述通孔的数量为一个时,能够使得转筒的结构更为简单,降低转筒的制造成本。
当通孔的数量为在转筒的圆周方向间隔设置的至少两个,这样一来,可通过竖向上位于高处的通孔来进料,位于低处的通孔出料,从而降低转筒完成一次进料和出料的旋转角度,进一步降低电机驱动转筒的功耗。
作为优选,所述转筒的接料腔的侧壁的口径由转筒的轴向两端向轴向中部逐渐增大,所述通孔位于所述转筒轴向中部位置。
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