[实用新型]一种自动弹簧倒角机

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车配件制造工具，尤其涉及一种自动弹簧倒角机。

背景技术

目前，弹簧行业发展迅速，大部分的弹簧都需要进行外倒角处理。对弹簧两端的外侧边缘进行倒角一方面是为了使弹簧与孔配合时容易插入，另一方面是为了不伤害操作者的手，因为未经外倒角的弹簧两端外侧边缘一般会有毛刺等，不小心就会刺伤手。弹簧两端外侧边缘进行倒角还可以避免弹簧应力集中的现象发生。

另外，随着工业技术的发展，各种不同类型和形状的弹簧不断被许多行业应用，特别是那些大小端头类弹簧的大量应用，给弹簧加工制造技术和生产效率提出了更高要求。对于大小端头类弹簧，如锥形、宝塔形等弹簧，除了进行外倒角处理之外，还需进行内倒角处理。

然而目前对弹簧端部的倒角多为手工操作，不仅生产效率低，费时费力，质量难以保证，而且极易造成工伤。因而亟需一种可对弹簧自动完成内、外倒角加工操作的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动弹簧倒角机，克服现有手工操作存在的生产效率低、耗时耗力、产品良率低、安全隐患大的缺陷，实现全自动化加工方式。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动弹簧倒角机，包括机座，还包括固定于机座上的第一输送机构、第二输送机构、第一外倒角修磨机构、第二外倒角修磨机构、第一内倒角修磨机构以及第二内倒角修磨机构；

所述第一输送机构和第二输送机构顺序固定于机座的工作台上，且第一输送机构的出口端与第二输送机构的入口端连接；

所述第一外倒角修磨机构、第二外倒角修磨机构分设于第一输送机构的两侧，且沿第一输送机构的输送方向前后设置；

所述第一内倒角修磨机构和第二内倒角修磨机构分设于第二输送机构的两侧。

可选的，所述第一输送机构包括传送带。

可选的，所述第一输送机构还包括分设于所述传送带两侧的挡板、与所述挡板控制连接的宽度调节机构，以及设于传送带上方的压板、与压板控制连接的压板调节机构。

可选的，所述第二输送机构包括滑行轨道和圆形滚筒；

所述滑行轨道的入口端与第一输送机构的出口端对接，其水平向下倾斜；所述圆形滚筒位于滑行轨道的出口端位置，其外表面沿其轴向开设有容置槽，该容置槽与待修磨零件相适配。

可选的，所述圆形滚筒的外表面开设有若干个所述容置槽，且沿圆周方向均匀分布。

可选的，所述圆形滚筒的下方设有滑槽，该滑槽水平向下倾斜。

可选的，所述滑槽的出口端的下方位置设有料箱。

可选的，所述圆形滚筒的顶部两侧设有弧形挡板。

可选的，还包括感应器，与所述第一内倒角修磨机构和第二内倒角修磨机构分别连接。

可选的，所述第一内倒角修磨机构和第二内倒角修磨机构均包括进给步进电机，所述进给步进电机的伸缩杆上装设有高速电机，高速电机的输出轴上固定有砂轮。

与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：

本实用新型实施例可对弹簧实现外角、内角的自动修磨操作，工作人员只需在初始时刻将待修磨零件放入第一输送机构的传送带上，替代了传统的人工操作方式，不仅大大提高了工作效率，节省人工成本，而且可有效控制修磨精度，提高产品良率，有效保障生产安全；另外，由于第一输送机构的宽度可调节，因而可加工的待修磨零件包括有各种型号，使得自动弹簧倒角机具有通用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的自动弹簧倒角机的整体立体结构视图；

图2为本实用新型实施例提供的自动弹簧倒角机的部分侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的自动弹簧倒角机的局部放大图；

图4为本实用新型实施例提供的内倒角修磨机构的立体视图；

图示说明：机座1、第一输送机构2、第二输送机构3、第一外倒角修磨机构4、第二外倒角修磨机构5、第一内倒角修磨机构6、第二内倒角修磨机构7、工作台11、传送带21、宽度调节机构22、滑行轨道31、圆形滚筒32、容置槽321、料箱8、进给步进电机61、高速电机62、砂轮63、待修磨零件9。

具体实施方式