[实用新型]全液面脱气机

说明书

技术领域

本实用新型涉及油气勘探技术领域，具体地说是一种全液面脱气机。

背景技术

油气勘探中，地层中的流体会在井底压差的作用下进入钻井液，从而导致钻井液的性能变化。地层中的流体包括了油、气、水（盐水）等，油气水进入钻井液分别可以产生油侵、水侵和气侵现象，这些情况都具有利弊的作用。钻井液是一种循环介质，起到平衡地质压力、携带岩屑、稳定井壁和冷却钻头等作用，钻井液遭受油气水侵后，钻井液的密度和粘度等都遭受破坏，在地面，需要重新配置处理后才能再次入井。为了确保钻井液的入井性能稳定，在井场循环系统中装备了各种处理装置，如离心机、脱气器、除砂器和除泥器等，在钻井液受到油气水侵后，这些设备需要全部运行，或针对情况部分运行。在钻井液油气水侵中，气侵是最严重的，因为气体会导致钻井液的密度急剧下降，从而造成井底压力快速失去平衡，极易发生井涌井喷的钻井事故，所以，气侵钻井液必须得到及时的处理，处理装置主要是地面的除气器和离心机。

但是，对于气侵钻井液的处理不只是简单的去除，同时还包括了气体检测设备的收集和分析，从而确定井下气体的成分，以实现找油找气的目的。要实现对气体的收集和分析，就需要一种装置即脱气器，而脱气器的运行也必须是连续不间断的，只有这样才能实现气体的连续检测。但是，这种要求往往受到各种因素的干扰而无法具体实现。所以，必须有一种全新型的技术装备来满足这一要求。

根据脱气器结构和脱气原理上进行分类，脱气器基本上分为三种，一种是浮子式脱气器，另一种是电动式脱气器，再一种就是热真空蒸馏脱气器。浮子式脱气器，是一种原始的脱气装置，该脱气器是将底部带有破碎齿的浮力箱漂浮在钻井液的表面，靠钻井液流动碰到破碎齿而实现脱气的目的，该类脱气器安装使用方便，浮子随液面高低而相应升高或降低，可实现钻井液流动下的连续脱气，但是脱气效率低。电动式脱气器，电机带动搅拌棒高速旋转，钻井液在高速搅拌下形成破碎，从而使其中的气体逸散出来，该脱气器脱气效率高于浮子式脱气器，但是安装条件要求高，占据操作空间固定且大，需要液面保持在稳定高度，否则形不成连续脱气。热真空蒸馏脱气器，需要间断取样加热钻井液，是一种间断的脱气分析方式，该方式只适合实验室分析用。除上述三种脱气器外，目前还有一种定量连续式电动脱气器和电浮式脱气器，但是，这两种脱气器现场操作条件要求高，达不到全天候的应用要求，陈本高，性价比低。

归纳分析对比，上述几种脱气器的脱气方式普遍存在着下述几个方面的缺点：

（1）没有实现真正意义上的连续脱气；

（2）操作不方便，无法在交叉作业环境下正常工作；

（3）对钻井液的脱气方式单一，脱气效率低；

（4）故障率高，影响了职能工作质量；

（5）安装条件要求高，满足不了全天候的应用需求；

（6）没有对钻井液中的固相颗粒进行有效阻挡和消除；

(7) 空气、样品气入/出口经常堵塞，影响了气体的连续分析。

发明内容

本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种全液面脱气机。

本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，该全液面脱气机，其结构包括虹吸泵和脱气筒；

钻井液底部设置有初级滤子和次级滤子，

初级滤子设置为网状中空柱体，

次级滤子设置为封装在管体内的网状柱体，次级滤子的两端接头分别连接初级滤子和加强筋软管；

加强筋软管向上延伸并穿出钻井液液面，并连接虹吸泵，虹吸泵连接脱气筒；

脱气筒采用卧式设置，

与虹吸泵相对的一端的脱气筒的底部设置有排液口；

脱气筒的顶部两端部连通有空气入口管和样气出口管，

脱气筒的顶部中心设置有电机，电机输出搅拌芯转动，搅拌芯竖直伸入到脱气筒内腔；

搅拌芯两侧的脱气筒内腔的主腔部分别设置有破碎栅，破碎栅采用直立柱状栅格；

直立柱状栅格的上方的脱气筒内腔的顶腔部设置有水平设置的网目滤栅。

初级滤子通过连接管和次级滤子相连。

加强筋软管采用管壁内含加强钢丝的可塑性加强筋软管。

虹吸泵采用正反转虹吸泵。

虹吸泵通过电加热式加强筋软管连接脱气筒，电加热式加强筋软管的管内壁设置有电加热丝。

脱气筒的底部设置有基座，顶部设置有挂耳。

空气入口管和样气出口管均设置为倒喇叭状管体，倒喇叭状管体的广口端与脱气筒的顶部连通。

搅拌芯采用纺锤体型且纺锤体表面具有搅拌齿的搅拌芯。