[实用新型]连续间热式燃烧换热器加热真空固化机组

说明书

技术领域

本实用新型提出的是一种连续间热式燃烧换热器加热真空固化机组，属于真空固化技术领域。

背景技术

现有的真空固化设备(如实用新型专利:ZL201220582659.9,间热式电机安全无污染真空浸烘机组）；只能间歇性生产，只适合中、小型变压器或电机的间歇绝缘处理，虽然能达到安全、节能、环保的功能，但因结构和加热方式的搭配限制，仅能使用<φ1400的小设备、间歇处理；当工件批量大、尺寸大时，该设备则无能为力。

针对该问题，本实用新型设计了“连续间热式燃烧换热器加热真空固化机组”，可以圆满地解决大工件、大批量的连续绝缘处理，且也能达到安全、节能、环保的效果。

实用新型内容

本实用新型提出的是一种连续间热式燃烧换热器加热真空固化机组，其目的旨在解决大工件、大批量的连续绝缘处理问题，同时达到安全、节能、环保的效果。

本实用新型的技术解决方案：连续间热式燃烧换热器加热真空固化机组，其结构包括真空固化炉1、固化槽车2、真空缓冲器8、真空泵9、尾气缓冲器10、止回阀11、液封罐12、加热器13、热气流进口14、热气流出口15、真空口16、鼓风机17；其中，真空固化炉1内有A真空门3、B真空门4、C真空门5、D真空门6、A电机18、B电机19、C电机20、D电机21、E电机22、F电机23；A真空门3、B真空门4位于真空固化炉1的右端，C真空门5、D真空门6位于真空固化炉1的左端；A真空门3和B真空门4之间形成进炉过渡区，C真空门5和D真空门6之间形成出炉过渡区，B真空门4和C真空门5之间形成工件固化区；工件固化区靠近B真空门4端有热气流进口14和真空口16，工件固化区靠近C真空门5端有热气流出口15；热气流进口14通过鼓风机17接加热器13的热气出口，热气流出口15接加热器13的A进气口，真空口16与真空缓冲器8、真空泵9、尾气缓冲器10、止回阀11、液封罐12依次串接；液封罐12的排气口接加热器13的B进气口；所述热气流进口14和热气流出口15之间为夹套。

本实用新型的优点：

1）本实用新型集安全生产、节能、环保的功能为一体，是目前电机、电器、变压器等行业提高产品质量，节约能源，保护环境，降低生产成本、安全生产、缩短工艺时间、增强竞争力的理想设备，也是跟上时代节拍，节能减排的首选设备；

2）能很好地解决现有技术所存在的处理周期长、漆膜质量差、环境污染严重、生产欠安全等问题，大小电机可混装，同批次处理，可使各型电机在制造工艺上有一个较大地突破，既缩短了工时、减少了能耗、消除了溶剂对环境的污染、避免了燃烧、爆炸的危险，同时又保证了绝缘处理的质量、延长了产品的寿命；

3）实现了真空固化，加热介质可内循环，尾气燃烧处理消除污染，工件可批量连续处理，大小工件可混装，可连续固化，加热介质内循环，热效率高，节能显著，工件连续进炉、连续固化、连续出炉，产品可连续、批量生产；

4）漆膜质量高，表面无老化、滴挂、漆瘤等现象，内外均一；

5）对环境无污染；

6）设备投资适中，运行成本低；

7）由于在真空中加热固化隔绝明火，故工艺过程绝对安全，无燃烧、爆炸等危险；

8）由于废气量显著减少，溶剂蒸汽可液化回收、尾气可直接燃烧处理达到环保要求；

9）固化节拍可根据绝缘漆的性能调节；

10）加热介质为空气，可内循环加热，无爆炸燃烧的危险；

11）挥发出的尾气由真空泵抽出连续经由尾气缓冲器、止回阀、液封罐，进入燃烧换热器系统，安全燃烧成二氧化碳和水汽排入大气，消除了对环境的污染。

附图说明

附图1是连续间热式燃烧换热器加热真空固化机组结构示意图。

附图中1是真空固化炉、2是固化槽车、3是A真空门、4是B真空门、5是C真空门、6是D真空门、7是真空调节阀、8是真空缓冲器、9是真空泵、10是尾气缓冲器、11是止回阀、12是液封罐、13是加热器、14是热气流进口、15是热气流出口、16是真空口、17是鼓风机、A电机18、B电机19、C电机20、D电机21、E电机22、F电机23。

具体实施方式